複写機

複写機は、現代の文書複製技術の先駆けでした。現在では、デジタル複写機、スキャナ、レーザープリンタ、コピー機に取って代わられていますが、長年、限定配布用の文書を複製する主な手段でした。複写機はトーマス・エジソンとデビッド・ゲステトナーによって開発され、ゲステトナーは1990 年代後半まで市場を独占していました。

タイプライターと同様に、これらの機械は19世紀末に始まった産業革命の第二段階（第二次産業革命とも呼ばれる）の産物でした。^[1]この第二段階では、小型電気モーターや工業化学製品などの技術が大量市場にもたらしましたが、それらがなければ複写機は経済的ではありませんでした。日常生活に大幅に増加した書類処理をもたらすことにより、複写機とタイプライターは徐々にオフィスデスクの形状を変え、オフィスワークの性質を一変させました。

これらは学校、教会、小規模組織でよく使われ、ニュースレターやワークシートの制作に革命的に経済的なコピーが求められていた。自費出版者もこれらの機械を使ってファンジンを制作した。^[2]

17 世紀半ばから 18 世紀後半にかけて、手書きのコピーに代わる方法がいくつか発明されましたが、ビジネス用途に広く採用されたものはありませんでした。

文書の複製（法執行機関などとは対照的）において、ポリグラフは、筆者が持っているペンと平行に2本目のペンを動かす機械装置であり、筆者が書かれたとおりの文書の複製を作成できるようにします。ポリグラフは17世紀に登場しましたが、1800年まで普及しませんでした。^[要出典] ジョン・アイザック・ホーキンスとチャールズ・ウィルソン・ピールは1803年に米国でポリグラフの特許を取得し、1804年からトーマス・ジェファーソンが彼らと協力して機械の改良に取り組みました。彼は残りの人生でポリグラフを使用しました。^[3]しかし、ポリグラフはほとんどのオフィス用途には実用的ではなく、ビジネスで広く使用されることはありませんでした。ホーキンスとピールはポリグラフの製造で赤字を出しました。問題は、その「本質的な不安定性と、常に修理と調整が必要なこと」でした。

1780年にジェームズ・ワットは文字複写機の特許を取得し、ジェームズ・ワット商会はその年から文字複写機の生産を開始しました。文字複写機は1780年代初頭までにベンジャミン・フランクリン、ジョージ・ワシントン、ヘンリー・キャベンディッシュ、トーマス・ジェファーソンらによって使用されていました。^[4] 1785年、ジェファーソンはジェームズ・ワット商会製の固定式と携帯式の両方の印刷機を使用していました。

手紙複写機を使用すると、手紙を書いてから最大 24 時間後まで複写できますが、数時間以内に複写するのが最も効果的です。複写係は、まず、次の数時間以内に書くマスター レターの数を数え、複写帳を準備します。係が 1 ページの手紙を 20 通複写したいとします。その場合、複写帳の中で、手紙を複写したい最初のティッシュの前に油を塗った紙を 1 枚挿入します。次に、ティッシュ ペーパーを 20 枚ひっくり返し、2 枚目の油を塗った紙を挿入します。ティッシュ ペーパーを湿らせるために、係はブラシまたは複写紙ダンパーを使用します。ダンパーには布を湿らせる水用の貯水器が付いており、係は複写するティッシュの上で布を拭きます。ティッシュ ペーパーを湿らせる別の方法として、1860 年にボストンのカッター、タワー & カンパニーがリンチの特許取得済みの紙湿らせ剤を宣伝しました。

次に、にじまない特殊なコピー用インクで文字を書きました。コピー係は、手紙帳の使用部分を、前面から次の順序で配置しました。油紙 1 枚、次に手紙帳のティッシュ 1 枚、次にコピーを作成するティッシュの裏に表を上にして置いた手紙、次に別の油紙、などです。

1856 年にアニリン染料を使用したインクが導入される前は、活字複写機で作成されたコピーの品質は、利用可能な複写インクの特性によって制限されていました。複写機でコピーされる文書の中には、複写インクではなく複写鉛筆で書かれたものもありました。1870 年代に導入されたと思われる複写鉛筆の芯は、グラファイト、粘土、アニリン染料の混合物から作られていました。

1870 年代後半までに、本をコピーする際にページを湿らせるための改良された方法が発明され、1880 年代後半までに広く採用されました。筆やダンパーを使ってティッシュを湿らせる代わりに、事務員は各油紙と次のティッシュの間に薄い湿った布またはパッドを入れました。

1880 年代後半、綴じられていない文書をファイリングするためのオフィス システムの改善により、綴じられた本のコピーではなく、綴じられていない手紙のコピーを作成するコピー機の需要が高まりました。1886 年、ニューヨーク州ロチェスターの Schlicht & Field 社は、ローラー コピー機である Rapid Roller Damp-Leaf Copier を発表しました。これは、ローラーの圧力を利用して、湿らせた紙のロールに手紙をコピーするものです。コピーが紙に押し付けられた後、紙はコピー機の下のキャビネットに入り、大きなローラーで乾燥します。アタッチメントを使用して、乾燥したコピーをロールから切り取ります。

ローラー コピー機を使用すると、手紙コピー機よりも速くコピーできます。ローラー コピー機を使用すると、2 分間でほぼ 100 枚の紙をコピーできると言われています。ローラー コピー機はカーボン紙技術と競合しました。ローラー コピー機は、タイプされた手紙をコピー機に数回通すと、半ダースのコピーを作成できると言われています。手紙がペンと良質のコピー インクで書かれた場合は、12 枚のコピーを作成できます。

インディアナ州マンシーの Process Letter Machine Co. は、1902 年にルーズリーフ コピー機である New Rotary Copying Press を発売しました。この機械はローラー コピー機に似ていましたが、ルーズリーフ紙にコピーしました。

1876 年またはその少し前に導入されたヘクトグラフは、スピリット マスターに似た染料を染み込ませたマスター コピーを、固いゼラチンをたっぷり入れたケーキ型の上に置く技術でした。染料がゼラチンに染み込んだ後、ゼラチンの上に紙を置いて画像を転写します。この方法では最大 50 枚のコピーが作成できました。ヘクトグラフは時間がかかり、扱いにくいものでしたが、使用者に大きな勇気を与えることができました。^{[さらに説明が必要]}

ヘクトグラフから高品質で適度に速いコピーを作成するには、かなり特殊な材料 (アニリン染料が最も効果的) が必要ですが、間に合わせの装置でさまざまな即席の材料から、まずまずのコピーを作成できます。実際には、ゼラチンに染み込んで紙に染み出せる染料であれば、どれでも使用できます。つまり、即席のヘクトグラフは、反体制文学からポルノまで、ほぼあらゆる種類の検閲対象資料の複製の役割を担うことになります。^{[さらに説明が必要]}

1884 年にアルバート ブレイク ディックが発明した謄写版印刷では、ペンやタイプライターで切り取ることができる厚手のワックス紙の「ステンシル」が使用されました。ステンシルは (手動または電動の) 機械のドラムに巻き付けられ、ステンシルの切り込みからインクが押し出されました。紙の表面には (ボンド紙のような) 質感があり、インクは黒で無臭でした。特殊なナイフを使用して手でステンシルを切ることはできましたが、手書きは実用的ではありませんでした。なぜなら、閉じたループの文字は穴を開けてしまい、黒い塊として印刷されてしまうからです。この問題を制御できるようにすぐに技術が改良され、タイプライターを使用して謄写版のマスターを作成することも可能になりました。ユーザーがステンシルを裏返しにしてドラムに置くと、コピーは鏡像になりました。

1923 年に発明され、Ditto 社が販売したスピリット デュプリケーターは、2 層の「スピリット マスター」または「ディット マスター」を使用していました。上のシートには、タイプ、描画、または書き込みを行うことができました。[要^{出典] 2}枚目のシートには、色付きのワックスの層が塗られていました。上のシートに書き込んだりタイプしたりする圧力により、色付きのワックスがシートの裏側に転写され、目的のマークの鏡像が作成されました (これは、カーボン ペーパーの裏側のような働きをしました)。次に、ワックス供給シートを取り外して廃棄し、もう 1 枚のシート (画像を含む) を、ワックスが塗られた (裏側、または反転画像) 側を外側にして、(手動または電動) マシンのドラムに固定しました。

通常のワックスの色はアニリンパープルで、安価で適度に耐久性があり、コントラストが良かったが、他の色も利用可能だった。ミメオと異なり、ディットーは1回のパスで複数の色を印刷できる便利な機能があり、漫画家に人気があった。スピリット複写機は両面印刷ができなかった。プロセスに固有の溶剤で紙が飽和し、以前に印刷された画像が破壊されるためである。1つのよくできたスピリットマスターは最大で約500部のコピーを印刷することができ、これはミメオグラフのステンシルで処理できる数よりはるかに少ない。さらにコピーを作成するには、元のマスターと同じ方法でまったく新しいマスターを再構築する必要がある。

周知のように、画像は光にさらされると徐々に色あせてしまうため^[要出典] 、永久的なラベルや標識としての使用は制限されます。霊の複製者によって作成されたコピーは、文書のテキストと芸術的保存を担当する アーキビストにとって、現在深刻な課題となっています。

20 世紀前半、スピリット複写機と謄写版印刷機は競合し、補完し合う技術でした。謄写版印刷は一般的に、より寛容な技術であり、21 世紀でもさまざまな形で生き残っています。

スピリットデュプリケーターは、正しく動作させるために、はるかに細かい動作許容範囲と慎重な調整を必要としました。スピリットデュプリケーターの全体的な印刷品質はしばしば劣っていましたが、有能なオペレーターは、供給速度、圧力、および溶剤量を慎重に調整することでこれを克服することができました。^{[引用が必要]}

両方の種類の卓上複写機は、全盛期には、従来のタイプセッティングやオフセット印刷、活版印刷に代わる安価で便利な手段でした。学校のワークシート、教会のニュースレター、アパジンなどの小部数印刷に適していました。技術にあまり詳しくない教師、教授、聖職者、自費出版者でも利用できました。^[要出典]これらの機械が人気を博したのは、この比較的簡単な操作性と、場合によっては外部電源を必要としないことが主な理由でした。

謄写版印刷機はスピリット デュプリケーターより前から存在し、印刷コストが低く、印刷品質が優れ、解像度も高く、適切に調整すればマルチパス印刷や両面印刷にも使用できます。また、謄写版印刷された画像は、印刷された紙と同等の耐久性があり、スピリット デュプリケーターのページのように日光にさらされても色褪せて判読不能になることがありません。優れた謄写版マスターは、最高のスピリット マスターよりも多くのコピーを作成できます。スピリット マスターと同様に、謄写版ステンシルは保存しておき、後の印刷ジョブで再利用できます。

アメリカやカナダには今でも謄写版印刷の愛好家がおり、多くの低価格の謄写版印刷機は動作に電気を必要としないため、謄写版印刷技術は第三世界で今でも日常的に使用されています。

米国では、シートサイズが 14 x 20 インチ (36 cm × 51 cm) 未満のオフセット印刷機は複写機として分類されます。ヨーロッパでは、シリンダー ベアリングを備えた印刷機と、シリンダー ベアリングを備えていない複写機を区別しています。複写機は、ハイデルベルグ(T オフセット)、アメリカン タイプ ファウンダーズ(チーフおよびデビッドソン ライン)、AB ディック カンパニー、およびアドレスグラフ マルチリスによって製造されました。

1986 年、理想科学工業株式会社はデジタル複写機を発表しました。この機械は基本的な謄写版技術を使用していますが、オペレーターが直接ステンシルを作成する必要がない点で改良されています。マスターと呼ばれるステンシルは、スキャナーとサーマル プリント ヘッドを使用して作成されます。新しいマスターが作成されると、使用済みのマスターは自動的に取り除かれ、廃棄ボックスに置かれます。このため、オペレーターはインクでコーティングされた使用済みのマスター材料に触れる必要がありません。

大量印刷の場合、コピー機よりもコスト面で有利な点もあります。印刷部数が少ない場合、主なコストはマスター マテリアルにあります。これは、メーカーによって異なりますが、マスター 1 枚あたり 40 ～ 80 セントです。20 部以上のコピーに分散する場合、コピー 1 枚あたりのコスト (2 ～ 4 セント) はコピー機とほぼ同じです。ただし、コピーが増えるごとに平均コストは下がります。100 部印刷した場合、マスター 1 枚あたりのコストはわずか 0.4 ～ 0.8 セントで、印刷する用紙のコストが支配的になります。マスターは 4,000 ～ 5,000 枚の印刷が可能で、さらにコピーが必要な場合は新しいマスターを簡単に作成できます。

以下のメーカーもこの技術を採用しています:

• 理想科学株式会社
• ゲステトナー
• リコー
• デュプロ

ミメオマシンと同様に、デジタル複写機にはステンシル（マスターと呼ばれる）、インク、ドラムがありますが、プロセスはすべて自動化されています。

1. 原稿は、モデルに応じて、フラットベッド スキャナーに置かれるか、シート フィード スキャナーに送られます。
2. スタートボタンを押すと、原稿から反射した光がCCDに取り込まれ、画像がメモリにスキャンされます。
3. 画像は、サーマルプリントヘッドによって、片面がコーティングまたはラミネートされたマスター素材の一連の小さな穴に焼き付けられます。
4. 新しいマスターが書き込まれると、古いマスターが削除される間、新しいマスターが保存されます。
5. ドラムにはモーターで開くクランププレートが付いています。ドラムが回転し、古いマスター材料が廃棄ローラーと廃棄ボックスに送られます。
6. 新しいマスターがクランプに挿入されて閉じられ、次にドラムが回転してマスターがドラムに引き寄せられます。
7. ドラムの外側はスクリーンで覆われ、内側にはインクが塗られています。スクリーンによってインクの流れが調整されます。
8. 紙はドラムに送られ、インクは穴のあるマスター素材からのみ出てきます。
9. 圧力ローラーが紙をドラムに押し付け、インクを紙に転写して画像を形成します。
10. 用紙は機械から排出され、排出トレイに排出されますが、インクはまだ湿っています。

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• サーモファックス
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• ゲステトナー

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