Loading article…
圧着とは、 2 つ以上の金属片またはその他の延性材料を、一方または両方を変形させて他方を固定することによって接合する方法です。この曲げまたは変形は圧着と呼ばれます。[ 1 ] [ 2 ]圧着工具は圧着を作成するために使用されます。
圧着は金属加工において広く用いられており、薬莢内の弾丸の固定、電気接続、金属製食品缶の蓋の固定などに利用されています。冷間加工技術であるため、圧着は加工対象物と非金属部品との強固な接合にも使用できます。また、食品用の生地を2つつなぎ合わせる際にも用いられます。
圧着工具は、圧着を行うために使用されます。圧着工具のサイズは、小型の手持ち式デバイスから、工業用途で使用される卓上型マシン、大量生産用の大型全自動ワイヤ加工機まで多岐にわたります。[ 1 ] [ 2 ]
電気圧着には、さまざまな圧着工具が存在し、一般的に特定のタイプとサイズの端子用に設計されています。手持ち工具（圧着ペンチと呼ばれることもあります）が一般的です。これらは、十分な圧着力が加えられていることを確認するために、ラチェット機構を使用することがよくあります。手持ち工具の他に、圧着工具には、大量生産向けに設計された、あらゆるサイズとタイプの導体に対応する高度な電動油圧式工具やバッテリー駆動工具もあります。[ 3 ]
電気圧着は、物理的な圧力を使用して接点を接続する、はんだ付け不要の電気接続の一種です。圧着コネクタは通常、より線を終端するために使用されます。[ 4 ]被覆を剥いたワイヤをコネクタの適切なサイズの開口部に通し、圧着工具を使用して開口部をワイヤにしっかりと押し付けます。使用するコネクタの種類によっては、別のネジやボルトで金属板に取り付ける場合もあれば、 F コネクタのようにコネクタ自体を使用してねじ込むだけの場合もあります。
圧着は、はんだ付けやワイヤラッピングに比べて以下のような利点があります。
圧着は通常、まず端子を圧着工具に挿入することによって行われます。端子は適切なサイズの圧着バレルにセットする必要があります。次に、ワイヤの端が端子の出口と面一になるようにワイヤを端子に挿入し、断面積接触を最大化します。最後に、圧着工具のハンドルを使用して端子を圧縮および再成形し、ワイヤに冷間溶接します。 [ 3 ]
結果として、端子の端が緩んでいるように見えるかもしれませんが、これは電線の外側の撚り線を切断する可能性のある鋭利なエッジを避けるために望ましい状態です。適切に施工されていれば、圧着の中央部分は圧着または冷間成形されます。
より特殊な圧着コネクタも使用されており、例えば高周波無線（VHF、UHF ）用途の同軸ケーブルの信号コネクタとして使用されています。これらのコネクタは、適切な圧着を行うために特殊な圧着工具を必要とすることがよくあります。[ 7 ]
圧着された接点は永久的です（つまり、コネクタとワイヤの端は再利用できません）。[ 8 ]
圧着コネクタは、撚り線の被覆を剥いた端をコネクタの一部に挿入し、コネクタをワイヤの周りにしっかりと圧縮（圧着）して機械的に変形させることで取り付けられます。 [ 9 ]圧着は通常、圧着ペンチなどの専用の圧着工具で行われます。圧着コネクタの重要な考え方は、完成した接続が気密である必要があるということです。
効果的な圧着接続では、コネクタの金属が降伏点を超えて変形し、圧縮されたワイヤが周囲のコネクタに張力を発生させ、これらの力が互いに打ち消し合って高い静止摩擦を生み出し、ケーブルを所定の位置に保持します。圧着接続の金属は弾性的な性質を持つため、振動や熱衝撃に対して非常に強い耐性があります。[ 10 ]
ワイヤ圧着には主に2つの種類があります。[ 11 ]
圧着コネクタは、形状に加えて、絶縁体（絶縁または非絶縁）、およびワイヤの導体に圧着するか（ワイヤ圧着）絶縁体に圧着するか（絶縁圧着）によっても特徴付けられます。[ 12 ]
圧着接続は、はんだ付け接続の一般的な代替手段です。どちらの方法が適切かを判断するには複雑な考慮事項がありますが、圧着接続が好まれる理由は以下のとおりです。
圧着コネクタは、ねじ端子、ブレード端子、リング/スペード端子への電線の終端処理、電線の接続、またはこれらの組み合わせなど、数多くの用途に使用されます。電線を直列に接続するための2つの圧着部を備えた管状のコネクタは、バットスプライスコネクタと呼ばれます。
単線圧着端子には以下が含まれます。
圧着は、 Molexコネクタやモジュラーコネクタなどのマルチピンコネクタにワイヤを接続するための一般的な技術でもあります。
圧着コンタクトを使用する円形コネクタは、ピンが固定されているコネクタの側面に応じて、背面リリースまたは前面リリースに分類できます。 [ 19 ]
圧着接続は、はんだ付け接続の代替として、 BNCコネクタなどのRFコネクタを同軸ケーブル[ 20 ]に素早く接続するために一般的に使用されます。通常、オス型コネクタはケーブルに圧着され、メス型コネクタは多くの場合はんだ付け接続を使用して機器のパネルに取り付けられます。コネクタを取り付けるには、専用の電動工具または手動工具[ 21 ]が使用されます。ケーブルを圧着用に準備するには、外被、シールド編組、内部絶縁体を1回の操作で適切な長さに剥がすワイヤストリッパー[ 22 ]が使用されます。
圧着接続が信頼できるのは、いくつかの条件を満たした場合に限られます。
圧着接続部の顕微鏡写真を作成することで、訓練や品質保証の目的で、良好な圧着と不良な圧着を視覚的に示すことができます。組み立てられた接続部は断面に切断され、研磨後、硝酸で洗浄されます。これは、空隙を埋めて良好な圧着と誤認させる可能性のある銅粉を除去するためです。
圧着は金属加工において最も広く用いられている技術である。圧着は、弾丸を薬莢に固定したり、迅速かつ確実な電気接続を実現したり、金属製の食品缶の蓋をしっかりと閉めたり、その他多くの用途で一般的に使用されている。
宝飾品製造において、圧着ビーズまたは圧着チューブは、留め具や結束バンドなどに使用される細いワイヤーをしっかりと接合するために使用されます。圧着された鉛（またはその他の軟金属）製のシールは、航空機の留め具を固定するワイヤーを固定したり、電力メーターの不正操作を視覚的に証明したり、貨物コンテナのシールとして使用したりするために取り付けられます。
配管工事において、一部の地域では、金属管の接合に従来のろう付けや「ろう付け」に代わり、圧着継手を使用する傾向が見られます。この傾向は、裸火を使用する工程に対する規制強化や禁止措置によって、高額な特別許可が必要となる場合があることが一因となっています。
薪ストーブの煙突、雨樋の縦樋、換気ダクトの設置など、管状の金属管を接合する場合、管の一端を圧着工具で処理し、次の管に差し込むようにしてスリップジョイントを形成します。このジョイントは液密ではありませんが、低圧の流体を輸送するには十分です。圧着ジョイントは、汚れの蓄積を防ぐように配置することができます。
パイやラビオリなどの詰め物パスタの縁を、上下の生地をくっつけて中身を密封するために、クリンピングがよく用いられます。これは指、フォーク、またはクリンピングツールを使って行うことができます。クリンピングツール（クリンピングホイール、またはジャガーとも呼ばれる）は、ハンドルと波状の模様が入ったホイールで構成されています。クリンピングトングもあります。
ワイヤのはんだ付け技術は少なくとも1世紀にわたって一般的でしたが、圧着端子は20世紀半ばに使われるようになりました。1953年にAMP Incorporated（現在のTE Connectivity）が圧着バレル端子を導入し、1957年にCannon Brothersが圧着バレルを組み込んだ機械加工コンタクトの実験を行いました。[ 27 ] 1960年代には、MS3191-1、MS3191-4、MIL-T-22520など、圧着コネクタのいくつかの規格が発行されました。2010年には、圧着コネクタの主流規格がMIL-DTL-22520に変更されました。[ 28 ]
{{cite web}}: CS1 maint: 数値名: 著者リスト (リンク)