1000分の1インチ

1000分の1インチ
決済カードのようなID-1カードの厚さは 0.03 インチ (30 サウ) です。
一般情報
単位系	帝国単位/米国単位
単位	長さ
シンボル	汝、ミル
コンバージョン
1 千で ...	...は...に等しい
帝国単位/米国単位	0.001 インチ
SI単位	25.4μm ​

1000分の1インチは、インチを使用する単位系の長さの派生単位です。1000分の1は、1インチの1000分の1に等しく、一般的にはa thou / ˈ θ aʊ /（単数形と複数形の両方に使用）または、特に北米ではa mil（複数形はmils ）と呼ばれます。

これらの単語は、英語とラテン語で「千」を意味する単語 (ラテン語ではmille )の短縮形です。国際的な工学の文脈では、 mil は北米では正式な単位名ですが、milまたはmill はミリメートルの一般的な口語省略形でもあるため、混乱が生じる可能性があります。^[1]これらの単位はかなり異なります。1ミリメートルは約 39 ミルです。

メートル法を採用していない国では、エンジニアリングや製造業において、サウまたはミルが最もよく使用されます。たとえば、次のような場合に使用されます。

• 紙、フィルム、箔、ワイヤー、塗装、ラテックス手袋、プラスチックシート、繊維などの厚み
  • たとえば、ほとんどのプラスチック製ID カードの厚さは約 30 サウザン (0.76 mm) です。
  • アメリカではカード用紙の厚さの単位。ミルはポイントとも呼ばれる。^[2]
  • 弦楽器の弦のゲージ（直径） ^{[3] [4]}
• 製造寸法と許容差、例:
  • 古い自動車エンジンの製造において、典型的な例としては、ヘッドガスケットの厚さ、またはシリンダーの圧縮比を調整するためにヘッドから除去する材料の量などがあります。
  • 古い自動車エンジンの整備において、典型的な例としては、スパークプラグのギャップや点火ポイントのギャップなどがあります。
  • プリント基板（PCB）の製造。 ^{[5] [6]}ただし、部品の寸法は現在、世界中で販売されるため、通常はミリメートル単位で提供されます。
  • 油圧シリンダーの許容範囲仕様

腐食速度を表すのに「ミル/年」などの複合単位も使用される。^[7]

「mil」という単語は、次のさまざまな単位で使用されます。

• リニアミル= 0.0254 mm (0.001 インチ)
• 平方ミル= 0.00064516 mm ² (1.0 × 10 ⁻⁶ 平方インチ)
• 円形ミル= 0.0005067 mm ² (7.854 × 10 ⁻⁷ 平方インチ) = π/4 平方ミル
• 角度ミル≈ 1ミリラジアン≈ 0.057296 度 ( NATO ミルとも呼ばれる)

機械加工の分野では 、0.0001インチ（2.54マイクロメートル）が基本単位として扱われることが多く、「10分の1」と呼ばれることもあります。これは、「10分の1の10」または「1万分の1」を意味します。^[8]機械加工でヤードポンド法の単位を使用する際によく使用される他の用語には、10分の1を加算して特定の許容差または測定値を達成することが含まれます。たとえば、「5分の1」は通常、10000分の5インチの測定値または許容差であり、0.0005インチと表記されます。別の例として、「3分の1」は0.0003インチと表記されます^[9]

「10分の1以内」の機械加工は、多くの場合、非常に正確で、ほとんどの状況で許容範囲の極限かそれに近いものと見なされます。より高い精度（10分の1以内の許容範囲）は、いくつかの状況でのみ適用されます。プラグゲージやゲージブロックの製造や校正では、通常、100万分の1インチまたはマイクロメートルで表されます。ナノテクノロジーでは、ナノメートルまたはピコメートルが使用されます。

アメリカではかつてはミルがより一般的な用語であったが^{[10] [11]}、メートル法の使用がより一般的になるにつれて、ほとんどの技術ユーザーの間ではミルの代わりにスーが使われるようになった。ミリメートルとの混同を避けるため。 ^{[10] [11] [12]}今日では両方の用語が使用されていますが、特定の文脈では伝統的に一方が他方よりも好まれています。

1 thou は次の数に等しい:

• 0.001 国際インチ(1 国際インチは 1,000 サウに相当)
• 0.0254 mm、または 25.4 μm (1 ミリメートルは約 39.37 千)

工学と機械加工における基本単位として1000分の1インチを導入したのは、1857年に書いた ジョセフ・ウィットワース^{[13]であると一般的に考えられています。}

...エンジニアや機械工が1インチの8分の1、16分の1、32分の1で考えるのではなく、10分の1、100分の1、1000分の1で考え、話すことが望ましい... ^[14]

ホイットワースの主な論点は、連続する半分に基づく分数の代わりに十進法を提唱することであったが、千分の一に言及することで、彼は以前に使用されていたよりも細かい分割のアイデアも持ち出していた。それまで、英語圏の製粉工、ボイラー製造業者、機械工などの労働者は、インチを伝統的な分数で測定し、通常は64分の1 (1、1 ⁄ 2、1 ⁄ 4、1 ⁄ 8、1 ⁄ 16、1 ⁄ 32、1 ⁄ 64 )まで連続的に半分に分割していた。各64分の1は約16千である。64分の1インチよりも小さいサイズについてのコミュニケーションは主観的で、ある程度の言い表しにくさによって妨げられており、「わずか64分の1」や「重い64分の1」などのフレーズは使用されたが、不正確であった。寸法と形状は高精度に制御できましたが、これは比較方法によって行われました。つまり、テンプレートや他のゲージとの比較、キャリパーの抵抗の程度を感じる、または単に繰り返し切断し、治具、固定具、機械スライドの位置の一貫性に依存していました。このような作業は、図面やメモを見ながら離れた場所で作業するのではなく、現場で感覚を頼りに職人の技でしか行うことができませんでした。測定は確かに日常業務の一部でしたが、作業の最高精度の側面は、測定 (ユニット数の決定など) ではなく、感覚またはゲージによって達成されました。これにより、発生する可能性のある 関心の分離の程度が制限されるため、機能するプロセス設計の種類が制限されました。

機械加工の基本単位としてサウが導入されるには、ノギスとねじ式マイクロメータが業界全体に普及する必要がありました。これは、この単位が小さすぎて、定規だけでは実用的な再現性をもって測定できないためです。(ほとんどの定規の目盛りは、1 ミルを目盛り付けるには幅が広すぎ、そのような分割ができたとしても、肉眼では不明瞭で、識別できても測定には役立ちません。) その後の半世紀の間に、以前は高価で希少なものであったこのような測定器具が、機械工の間で広く使われる日常的なツールになりました。機械加工に計測技術をさらに取り入れることで、たとえば、設計図の形でアセンブリを設計し、互いに接触のない (または意識さえない) 別の会社で合わせ部品を製造してもらい、それでも製品が望みどおりに適合することを確信できるようになりました。