ストリップボード

ベロボード

ベロボードピース
製品	電子部品
発明家	テリー・フィッツパトリック
会社	ベロエレクトロニクス株式会社
国	英国
可用性	1960年 - 現在

ストリップボードは、回路基板用の広く使用されているタイプの電子 プロトタイプ材料の総称であり、あらかじめ形成された 0.1 インチ (2.54 mm) の規則的な (長方形の) 穴のグリッドと、絶縁結合紙ボードの片側全体にわたって一方向に走る幅広の平行な銅クラッドストリップが特徴です。これは、英国では英国企業Vero Technologies Ltdとカナダ企業 Pixel Print Ltd の商標である元の製品Veroboardの名前でもよく知られています。これは、1960 年代初頭にVero Precision Engineering Ltd (VPE)の 電子部門によって考案され、開発されました。これは、電子回路の構築に使用する汎用材料として導入されました。標準配線基板を使用してさまざまな電子回路を構築できるという点で、目的に応じて設計されたプリント回路基板(PCB) とは異なります。^{[出典が必要]}

ボードを使用する際、通常は穴の周囲でトラックに切れ目を入れ、ストリップを複数の電気ノードに分割します。注意して穴の間で切れ目を入れると、IDCのツイン ロウヘッダーなど、2 つのピン ロウが 1 つの位置だけ離れているコンポーネントを接続できます。

ストリップボードは表面実装部品用に設計されていませんが、特に回転工具のナイフまたは小さな切断ディスクを使用してトラックを切断/成形する場合は、そのような部品の多くをトラック側に取り付けることができます。

最初のシングルサイズの Veroboard 製品は、50 年以上にわたって世界中で使用され、ストリップボードとして知られるようになった、さまざまなタイプのプロトタイプ配線基板の先駆けとなりました。 ^{[引用が必要]}

一般的な用語「ベロボード」と「ストリップボード」は現在では同義語として扱われています。^{[引用が必要]}

1950年代半ばまでに、プリント回路基板（PCB）は電子機器の製造において一般的になってきました。^[1]

1959 年初頭、マネージング ディレクターの Geoffrey Verdon-Roe が、Saunders-Roe Ltd の元従業員である Peter H Winter (航空機設計部門) と Terry Fitzpatrick (電子機器部門) の 2 名を雇用し、VPE 電子機器部門が設立されました。^{[出典が必要]}

工作機械制御装置の開発プロジェクトが失敗した後、新素材の発明と開発が成功したため、部門は存続した。 ^[要出典]

1959年にロンドンのパークレーンにあるドーチェスターホテルで開催されたラジオおよび電子部品製造業者連盟（RECMF）展示会で、PCBを使用した新しい機器が展示されました。^[2]

当時の PCB の一般的な構成では、部品が規則的なパターンで配置され、回路は迷路のような導電経路で形成されていました。VPE を代表して RECMF 展示会を訪れたフィッツパトリックが提案した興味深い代替案では、直線状の導体を備えた標準回路基板に部品を適切に分散させて導体に接続し、必要な回路を作成するというものでした。^{[引用が必要]}

特許出願は1959年5月25日に直ちに提出され^{[3] 、この発明}はVero社のウィンター、フィッツパトリック、および機械工場のエンジニアによって開発されました。

ソフトウェア開発に不慣れな初心者にコンピュータプログラミングを紹介するために設計されたArduino 統合開発環境の出現により、Veroboardを使用する新しい機会が生まれました。 ^{[4] Arduino開発では、通常、「}シールド」が使用されます。シールドは、標準の0.1インチヘッダー接続を使用してメインのArduinoボードに差し込み、プロジェクト固有のI/Oハードウェアを搭載します。ただし、Arduinoの設計では、4つのヘッダーソケットの1つが他の0.1インチ間隔から0.05インチオフセットされているため、これが困難です。

英国企業Vero Technologies Ltdは現在、英国におけるVeroboardの商標を保有しています。^[5]アメリカ大陸では、Veroboardの商標は現在、カナダのバンクーバーにあるPixel Print Ltd.が保有しています。^[6]

ストリップボードの穴は 0.1 インチ (2.54 mm) 間隔で開けられています。この間隔により、0.1 インチ (2.54 mm) 間隔のピンを持つコンポーネントを挿入できます。互換性のある部品には、DIP IC、IC 用ソケット、一部のタイプのコネクタ、およびその他のデバイスが含まれます。

ストリップボードは、時間の経過とともにいくつかのバリエーションと関連製品に進化してきました。たとえば、0.15 インチ (3.81 mm) のグリッドと大きな穴を使用する大型バージョンもありますが、一般的にはあまり人気がありません (おそらく、標準の IC ピン間隔と一致しないためです)。

ストリップボードにはさまざまなサイズがあります。

コンポーネントは通常、リード線が穴から突き出た状態で基板の平らな面に配置されます。次に、リード線を基板の反対側の銅トラックに半田付けして必要な接続を行い、余分なワイヤを切り取ります。連続したトラックは、3 mm (⅛") のツイストドリル、専用のハンドカッター、またはナイフを使用して、導体間に切れ目を作るために必要に応じて簡単にきれいに切断できます。トラックは、ワイヤを使用して基板のどちらの側でも接続できます。練習すれば、非常にきれいで信頼性の高いアセンブリを作成できますが、このような方法は労働集約的であるため、ごく少量を除いて生産アセンブリには適していません。

ボードへの外部配線接続は、穴を通して配線をはんだ付けするか、穴を通すには太すぎる配線の場合は、穴にぴったり収まる Veropin と呼ばれる特別に作られたピンに配線をはんだ付けすることによって行われます。また、一部のタイプのコネクタには、ボードに直接挿入できる適切なピン間隔があります。

提案された新製品 Veroboard の生産は、VPE 工作機械部門によって行われました。^{[引用が必要]}

購入した1.6 mm (0.06インチ) の銅張りSRBP プリント回路材料のシートを切断して122 mm x 456 mm (4.8インチ x 18インチ) サイズの基板を作成し、個々の基板を機械加工して元のVeroboard仕様に従って最終製品を形成しました。適切な形状の切削歯を備えた側面および表面カッターのバンクで構成されるマルチフライスカッターツールが製造され、各基板上の接着銅の一部を除去し、21本の導電性ストリップを残すのに使用されました。^[7]

2 回目の作業では、直径 1.35 mm (0.052 インチ) の硬化パンチビット 63 個を固いベースブロックに取り付けた特殊な工具を作成し、銅ストリップとベースボードに 0.2 インチ (5.1 mm) 間隔で穴のマトリックスを繰り返しパンチしました。^{[引用が必要]}

許容できる品質の完成した基板を量産できるようになるまでには、寸法、材料の品質、およびツールに関する多くの問題に直面しました。これらの加工上の問題は、1960 年代には、プリント回路基板のフライス加工や穴あけの高度な技術や、銅ストリップを化学フライス加工(エッチング) する設備がなかったために発生しました。 ^{[引用が必要]}

1961 年、経験を積むにつれて生産率が向上し、Veroboard の販売増加に対応するために Vero Electronics Ltd が別会社として設立されました。^{[引用が必要]}

他のストリップボードと同様に、Veroboard を使用する場合、コンポーネントは適切に配置され、導体にはんだ付けされて必要な回路を形成します。トラックに (通常は穴の周囲に) 切れ目を入れることで、ストリップを複数の電気ノードに分割し、回路の複雑さを増すことができます。

このタイプの配線基板は、初期の電子回路開発、ベンチテスト用のプロトタイプの構築、または少量の完全な電子ユニットの製造に使用できます。 ^{[引用が必要]}

Veroboard は、1961 年に Vero エレクトロニクス部門でプロトタイプの構築に初めて使用されました。バイナリ10 進カウンタサブユニットの画像には、組み立てられたコンポーネントと、必要な不連続性を備えた銅導体の両方が明確に示されています。^{[引用が必要]}

これらのサブユニットの多くは、Veroboard Display の画像に示されているものと同様のマザーボードに取り付けられたコネクタを介して相互接続されており、非常に初期の PCB ベースのバックプレーンシステムを構成していました。各サブユニットのデジタル容量は 1/2バイトのデータ ストレージに相当します。つまり、1メガバイトを保存するには 2,000,000 が必要になります。^[要出典]

Veroboard には、穴ピッチが 2.54 mm (0.1 インチ) または 3.5 mm (0.15 インチ) の 2 種類の形状があります。ピッチが大きい方が組み立てやすいと考えられており、特に当時は多くの建設業者がバルブやタグ ストリップに慣れていたため、組み立てが簡単だと考えられていました。^{[引用が必要]}

デュアル インライン パッケージの集積回路はますます普及し、0.1 ボードにしか適合しなくなりました。すぐに 0.1 ピッチが圧倒的に主流になりました。集積回路と、IC パッケージの側面から突き出ている短い平行ストリップの一般的なレイアウトにより、Verostrip などの専用ボードの開発が促進されました。これは、銅ストリップが通常の縦方向ではなく横方向に配置された長くて薄いボードです。IC の側面を分離するために、中央にすぐに切れる隙間が設けられました。^{[引用が必要]}

1979年のVero Electronics Ltdの製造図面には、RS Components Ltd向けに作られた特別なVeroboard製品が示されています。 ^{[8] veroboard/stripboardタイプの製品の汎用性は、現在（2013-07年）}インターネット上で見つかる多数の設計例によって実証されています。^[9]

ストリップボードは多くのベンダーから入手可能です。すべてのバージョンは片面に銅ストリップが付いています。プリント基板のエッチングとドリル技術を使用して作られているものもあれば、ストリップをミル加工して穴を開けたものもあります。オリジナルの Veroboard は、ベースボードの素材としてFR-2 合成樹脂結合紙 (SRBP) (フェノールボードとも呼ばれる) を使用していました。現在、ストリップボードの一部のバージョンでは、より高品質のFR-4 (グラスファイバー強化エポキシラミネート) 素材を使用しています。^[10]

高密度プロトタイピング、特にデジタル回路の場合、経験豊富な技術者であればストリップボードよりもワイヤーラップの方が高速で信頼性が高い。^[11]

Veroboard は、概念と使用法がプラグインブレッドボードに似ていますが、より安価で永続的です。接続部ははんだ付けされており、ある程度の再利用は可能ですが、はんだ付けとはんだ除去を数回繰り返すと、コンポーネントとボードの両方が使用できなくなる可能性があります。対照的に、ブレッドボードの接続は摩擦によって保持されるため、ブレッドボードは何度も再利用できます。ただし、ブレッドボードは、一定期間にわたって設定構成を維持する必要があるプロトタイピングや、動作中の回路を含む物理的なモックアップ、または振動や動きの影響を受ける環境にはあまり適していません。

ストリップボードはさらに進化し、さまざまな形状とサイズ、さまざまな導電性トレース レイアウトを備えた、より大規模なクラスのプロトタイプ ボードになりました。

たとえば、1 つのバリエーションは TriPad ボードと呼ばれます。これはストリップボードに似ていますが、導電トラックがボードに沿って連続的に走っているのではなく、セクションに分割されており、各セクションは 3 つの穴にまたがっています。これにより、トラックを切断する必要なく、2 つまたは 3 つのコンポーネントの脚を回路内で簡単にリンクできます。ただし、3 つ以上の穴をリンクするには、ワイヤ リンクまたはブリッジを形成する必要があり、通常のストリップボードで可能なレイアウトよりもコンパクトでないレイアウトになる可能性があります。

もう一つのバリエーションはPerf+です。^[12]これは選択的ストリップボードと表現するのが最も適切です。ストリップ内のすべての穴を一緒に接続するのではなく、Perf+ボードでは、少量のはんだを使用して穴をバスに接続できます。反対側ではバスが別の方向に走っており、ボードの異なる層で信号を相互に通過させることにより、複雑な回路をコンパクトにレイアウトできます。

その他のプロトタイプボードのバリエーションには、集積回路（通常はDIP形状）やトランジスタ（パッドが三角形を形成する）を使用したプロトタイプの構築を簡素化するための汎用的なレイアウトがあります。特に、一部のボードはブレッドボードのレイアウトを模倣しており、ブレッドボード上の非永続的なプロトタイプをPCB上の永続的な構造に移行することを簡素化しています。一部のタイプのボードには、 DB9またはIDCヘッダーなどの周辺コネクタ用のパターンがあり、非標準のピン間隔のコネクタを簡単に使用できます。^[13]一部は特殊な物理的形状で提供され、コンピューターバスシステム用のプラグインボードのプロトタイプ作成に使用されます。

• ポイントツーポイント構築
• ブレッドボード
• パーフボード

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