繊維へのローラー印刷

ローラー印刷は、シリンダー印刷または機械印刷とも呼ばれ、布地に施される織物印刷の技法で、 1783年にスコットランドのトーマス・ベルが特許を取得した。銅版印刷のコスト削減を狙ったもの。この技法は1790年代からランカシャーの織物工場で綿のドレス生地を生産するために使用され、縞模様や「機械地」と呼ばれる小さな点模様を特徴とする小さな単色模様を再現することが最も多かった。^[1]

技術の進歩により、1820年代からより精巧なローラープリントが生まれ、明るく豊かな色彩が生み出されました。特にターキーレッドとクロームイエローが人気でした。 ^[2]

ローラー印刷は、工業化された国々で織物における古い木版印刷に取って代わりましたが^[1]、 19世紀半ばに ウィリアム・モリスによって織物に復活しました。

彫刻された 銅版から織物を印刷する技術は、1770年にベルによって初めて実践されました。19世紀末までに、イギリスでは産業として完全に廃れていました。^[3]

最初に使用された印刷機は、通常の活版印刷機で、彫刻された版は活字の場所に取り付けられていました。その後の改良では、よく知られたシリンダー印刷機が採用されました。版には機械的にインクが塗られ、鋭い鋼の刃の下を通すことでインクが取り除かれました。また、布は版の上に置かれるのではなく、圧力シリンダーの周りを回されました。版はシリンダーと摩擦接触するように持ち上げられ、シリンダーの下を通過する際にインクが布に移されました。^[4]

版画印刷の最大の難しさは、さまざまな印刷を正確につなげることだった。しかし、これを確実に行うことは不可能だったため、この方法は最終的に、ハンカチなどの1回の繰り返しで完結するパターンや、小さなしぶきや斑点などで構成されるパターンのように、繰り返しが見えない離れた物体で構成されるパターンに限定された。^[5]

ベルの最初の特許は、一度に6色を印刷する機械に関するものだったが、おそらく開発が不完全だったため、すぐには成功しなかった。ただし、この方法の原理は、1色印刷で完全に満足のいく結果を示し、実用的であることが示された。難しかったのは、それぞれがパターンの一部を運ぶ6つのローラーを、互いに完全に位置合わせしておくことだった。この欠点は、マンチェスターのアダム・パーキンソンによってすぐに克服され、発明された1785年には、パーキンソンの改良を加えたベルの機械が、プレストンのバンバー・ブリッジのリヴジー・ハーグリーブス・アンド・カンパニーによって、1回の操作で2色から6色のキャラコ印刷に採用され、成功を収めた。ダニー・セイヤーズが協力した。^[6]

パーキンソンが現代のローラー印刷機の開発に実際にどのような貢献をしたのかは定かではないが、おそらくボックスホイールと呼ばれる繊細な調整機構の発明であったと思われる。ボックスホイールによって、機械が動いている間にローラーを回転方向と同じ方向または反対方向に回転させることができる。^[5]

最も単純な形のローラー印刷機は、頑丈な鋳鉄シリンダーで構成され、このシリンダーは、剛性のある鉄のフレームの側面にあるスロットを上下にスライドできる調整可能なベアリングに取り付けられています。このシリンダーの下には、彫刻された銅のローラーが固定ベアリングに載っており、その下にある色箱で回転する木製のローラーから色が供給されます。銅のローラーは頑丈な鋼の車軸に取り付けられており、その一方の端には機械の駆動輪と噛み合う歯車が固定されており、もう一方の端には色供給ローラーを駆動するための小さな歯車があります。鋳鉄の圧力シリンダーは、ウールと綿のラッピングで作られた特別な素材で数層巻かれており、その目的は、印刷する布地を彫刻の線に適切に押し込むために必要な弾力性を提供することです。^[8]

さらに重要な器具はドクターです。ドクターは、彫刻ローラーに取り付けられた薄く鋭い鋼の刃で、表面から余分な色をすべて削り取り、彫刻に残っている色だけを残します。このドクターの完璧な動作が印刷の成功のすべてを左右します。ドクターの鋭さや銅ローラーに対する傾斜角度は手作業のスタイルによって異なるため、ドクターを適切に調整 (研ぐ) するには専門家が必要であり、特定のケースでドクターが持つべき品質を正確に知るには相当の実務経験が必要です。ドクターが不規則に摩耗するのを防ぐため、ドクターは前後に動かされ、常に位置が変わり、彫刻の 1 つの部分に 1 時間以上接触することはありません。ローラーの反対側には、鋼またはクリーニング ドクターが配置されている側に真鍮または同様の合金が頻繁に追加されます。これは、印刷作業中にローラーが布から取り除く、ゆるんだ糸くずや糸くずを除去する目的から、専門的には糸くずドクターと呼ばれています。スチールドクターまたはクリーニングドクターは、重り付きのレバーによってローラーに押し付けられますが、リントドクターは通常、自身の重さでローラーの上に載るだけです。リントドクターの機能は、布から剥がれた毛羽を遮断することだけであり、ローラーから除去しないと色と混ざって不良品の原因になります。^[9]

2 色から 16 色まで印刷する大型の機械は、原理的には上記の機械とまったく同じですが、細部が多少異なり、当然ながらより複雑で操作が困難です。たとえば、12 色印刷機では、それぞれがデザインの一部を担う 12 個の銅製ローラーが、すべてに共通する中央の圧力シリンダーまたはボウルの周囲に配置され、各ローラーはクラウン ホイールと呼ばれる共通の駆動ホイールによって駆動されます。この駆動ホイールは、ほとんどの場合、独自の蒸気エンジンまたはモーターによって作動します。もう 1 つの違いは、圧力の調整がシリンダーからローラーに伝達されることです。ローラーは、次の動作が可能な特別に設計されたベアリングで動作します。(1) ローラーが中央のボウルに軽く押し付けられるまで、完全にねじ込まれます。(2) ローラーを横方向に調整できるように、横に前後に動かします。(3) ローラーを垂直方向に調整するために、上下に動かします。このように非常に広い可動範囲が確保されているにもかかわらず、各ローラーにはボックスホイールが装備されており、駆動輪に接続またはギアリングする機能と微調整機能という2つの目的を果たします。各ローラーにはさらに独自のカラーボックスとドクターが装備されています。^[9]

これらすべての精巧な装置を駆使して、機械プリンターは、機械の複雑さと大きさを考えると驚くべきほど、非常に複雑なパターンのさまざまな部分を容易に、迅速に、そして正確に取り付けることができます。^[10]

近年、印刷機には多くの改良が加えられ、すでに素晴らしい性能を持つその機能に多くの追加が行われました。これらのうち主要なものは、間欠印刷機と両面印刷機に搭載されているものです。前者では、ローラーの一部またはすべてを、任意の間隔でシリンダーから離すことができます。このような機械は、インド市場向けのショールやサリーの印刷に使用されています。このような商品には、幅全体にわたってさまざまな間隔 (3 ヤードごと、9 ヤードごとなど) で幅の広い縁取りが必要です。間欠印刷機は、通常サイズのローラーを使用してこれを実現します。サリーの本体は、たとえば 8 つのローラーで 6 ヤード印刷されます。次に、これらのローラーが布から離れ、それまで動作していなかった他のローラーがすぐに接触して、たとえば 1 ヤード幅の縁取りまたは横棒を布全体に印刷します。次に、これらのローラーは布から離れ、最初の 8 つが再び戻ってさらに 6 ヤード印刷し、これを繰り返します。^[10]

デュプレックスまたはリバーシブルマシンは、布の両面に印刷するところからその名前が付けられています。このマシンは実際には通常のマシン 2 台を組み合わせたもので、布が通過すると、最初のマシンで片面が完全に印刷され、その無地の面が 2 台目のローラーにさらされ、最初の印刷の正確な複製が 2 台目のローラーに印刷されます。このローラーは、両方の印刷が一致するように、最初の印刷の正確な複製をその上に印刷します。布の表面に押し込まれたピンは、2 つのパターンが適切にフィットしていれば、裏面に印刷されたデザインの対応する部分から突き出ているはずです。^[10]

ローラー印刷が他のすべての方法より優れている点は、主に 3 つあります。第 1 に、生産性が高く、単色印刷機で 1 日 10 時間で 10,000 ～ 12,000 ヤードの印刷が一般的です。第 2 に、銅版画の繊細な線やペロチンの小さな繰り返しや限られた色から、ブロック印刷の幅広い効果や 1 ～ 80 インチの繰り返しのパターンまで、あらゆるスタイルのデザインの複製に適用できることです。第 3 に、精巧な多色パターンの各部分を適切な場所に正確に配置できることと、繰り返しや繰り返しのポイントに欠陥のある接合部がまったくないことです。これは、ぼやけがあると効果が台無しになってしまう、繊細で繊細な作業では極めて重要です。^[5]

銅ローラーの彫刻は、織物印刷の最も重要な分野の一つであり、その完璧な実行は、デザインの最終的な成功に大きく依存します。大まかに言えば、彫刻作業は3つの異なる方法で行われます。すなわち、（1）金属を削り取る手作業の彫刻刀、（2）パターンを硝酸で溶かすエッチング、（3）パターンを単に刻む機械です。^[11]

（１）手彫りは、最も古く、最も明白な彫刻方法ですが、その遅さゆえに現在ではあまり使われていません。デザインは油彩のトレースからローラーに転写され、その後、断面が角柱状の鋼の彫刻刀で切り取られ、斜めに研がれます。手と目の安定性が非常に必要で、最高の結果を生み出すことができますが、現在では、非常に特殊な作業や、機械的な手段では彫刻できないほど大規模なパターンにのみ使用されています。^[11]

（２）エッチング工程では、拡大カメラとプリズムまたは反射鏡を使用して、デザインの拡大画像が亜鉛板に投影されます。この板に、元の色にほぼ近い色で塗装し、各色の輪郭を手で慎重に複製して彫刻します。これが必要となるのは、後続の操作でデザインを元のサイズに縮小する必要があるためです。亜鉛板の輪郭が最初に小さすぎると、エッチングも印刷も実行できなくなります。デザインの縮小とワニスを塗った銅ローラーへの転写は、パンタグラフ機で 1 つの操作で同時に実行されます。この機械は、亜鉛板上のパターンをそのサイズの 1/2 から 1/10 に縮小することができ、ポインターまたはスタイラスを板の彫刻線に沿って動かすと、一連のダイヤモンド ポイントがローラーを覆うワニスを通して縮小された複製を切り取るように配置されています。これらのダイヤモンドポイントの数は、ローラーの長さに沿ってパターンを繰り返す回数に応じて異なります。デザインの各色は、このようにして別のローラーに転写されます。次に、ローラーを硝酸の入った浅い溝に入れます。硝酸は、ニスが削り取られた部分にのみ作用します。均一性を確保するために、ローラーは酸に浸している間ずっと回転します。エッチングが十分に深くなると、ローラーは洗浄され、ニスが溶解され、完全には完成していない部分は手で修正されます。^[11]

(3) 機械彫刻では、パターンが浮き彫りにされた小さな円筒形のミルで、パターンがローラーに刻印されます。これは間接的なプロセスであり、すべての段階で細心の注意が必要です。パターンまたはデザインは、最初にローラーの周りで均等に繰り返されるようにサイズが変更されます。次に、このパターンの 1 つの繰り返しが、通常約 3 インチの長さで直径 1/2 インチから 3 インチの、高度に磨かれた小さな軟鋼ローラーに手で彫刻されます。サイズは、同一にしなければならない繰り返しのサイズによって異なります。次に、再度研磨され、表面が酸化するのを防ぐために白亜質の混合物で塗装され、白亜と木炭を入れた箱で赤熱にさらされます。次に、冷水に浸して硬化させ、最後に適切な強度になるまで焼き入れされます。この状態で、ミルを作成するための金型が形成されます。浮き彫り模様のミルを実際に製作するには、軟化鋼のシリンダーを硬化したダイにしっかりとねじ込み、軟化シリンダーまたはミルに彫刻された模様の正確なレプリカが浮き彫りになるまで、2 つを一定の圧力で回転させます。次に、ミルを硬化および焼き戻しして、使用準備が整います。サイズは、ダイとまったく同じか、状況に応じて、ダイの円周寸法の倍数にすることができます。^[11]

同様に、銅ローラーの円周はミルの円周の正確な倍数に等しくなければなりません。そうすることで、パターンはわずかな断絶もなく完璧に結合されます。^[12]

彫刻の手順は次の通りです。ミルは銅ローラーの一端に接触するように配置されており、レバーサポートに取り付けられているため、重りを追加することで必要な圧力をかけることができます。ローラーとミルは一緒に回転し、その動作中に後者の突起部分がローラーの柔らかい物質に押し込まれ、元のダイでカットされたもののレプリカが凹版でいくつか彫刻されます。ローラーの全周が彫刻されると、ミルはローラーの長さに沿って横方向に次の位置に移動し、ローラー全体が完全に彫刻されるまでこのプロセスが繰り返されます。^[5]

• 繊維印刷
• 布地への木版印刷

• 武田、シャロン貞子、ケイ・ダーランド・スピルカー共著、『Fashioning Fashion: European Dress in Detail』、1700 – 1915、Prestel USA (2010)、ISBN 978-3-7913-5062-2 
• ジェーン・トーザー、サラ・レヴィット共著『社会の構造：人々と衣服の世紀 1770-1870』ローラ・アシュレイ・プレス、ISBN 0-9508913-0-4