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成形プレス（一般的にプレスと略される）は、圧力を加えることで工作物の形状を変える工作機械である。 [ 1 ]成形プレスの操作者はプレス工具設定者（しばしば工具設定者と略される）として知られている。
プレス機は以下のように分類できます。
一般的には、 Cチャンネルやチューブで製作されることが多いシンプルな長方形のフレームで構成され、ボトルジャッキまたは油圧シリンダーが内蔵されており、ラムを介してワークピースに圧力を加える。自動車整備工場、機械工場、ガレージ、地下室の作業場などで、汎用的な成形作業によく使用される。一般的なショッププレスは、サイズと構造に応じて、1トンから30トンの圧力を加えることができる。軽量タイプは、アーバープレスと呼ばれることが多い。
工場用プレス機は、歯車をシャフトに、ベアリングをハウジングに圧入するなど、圧入が必要な部品を互いに押し合わせるためによく使用されます。
サーボ機構プレス（サーボプレス、または電気プレスとも呼ばれる）は、交流サーボモーターで駆動されるプレスです。発生したトルクはボールねじを介して直線力に変換されます。圧力と位置はロードセルとエンコーダによって制御されます。サーボプレスの主な利点は、エネルギー消費量が少ないことです。他のプレス機のわずか10～20%しか消費しません。
プレス加工においては、機械がどれだけのトン数を供給できるかよりも、エネルギーを最大化することが重要なのです。最近まで、機械式プレスで金型とワークピース間のトン数を増やす方法は、より大きなモーターを備えた大型の機械を使用することでした。[ 6 ]
使用されるプレスのスタイルは、最終製品と直接相関しています。プレスの種類には、ストレートサイド、BG（バックギア）、ギア、ギャップ、OBI（オープンバック傾斜式）、OBS（オープンバック固定式）があります。油圧プレスと機械プレスは、可動要素が取り付けられているフレームによって分類されます。最も一般的なのは、Cフレームとも呼ばれるギャップフレームとストレートサイドプレスです。ストレートサイドプレスは、機械の両側に垂直の柱があり、角度のたわみを排除します。Cフレームは、3方向からダイエリアに簡単にアクセスでき、必要な床面積が少なくて済みます。ギャップフレームの一種であるOBIは、フレームを旋回させて、スクラップや部品の排出を容易にします。OBSは、スクラップや部品の排出のために、時間制御されたエアブラスト、装置、またはコンベアを備えています。[ 7 ]
歴史的に、金属はハンマーを使って手作業で成形されていました。その後、一度に多くの金属をプレスしたり、より厚い材料をプレスしたりするために、より大きなハンマーが作られました。鍛冶屋は、作業対象物の位置決めに集中している間、ハンマーを振る作業を助手や見習いに任せることがよくありました。ドロップハンマーやトリップハンマーは、ハンマーを持ち上げる機構を利用し、ハンマーは重力によって作業対象物の上に落下します。
19世紀半ば、産業界では手動式および回転カム式ハンマーが蒸気ハンマーに取って代わられ始めた。蒸気ハンマーは、初期の蒸気機関や凝縮器にも貢献したイギリスの発明家であり機械技師であるジェームズ・ワットによって1784年に初めて記述されたが、実際に製造されたのは1840年にイギリスの発明家ジェームズ・ナスミスによってであった。19世紀後半までに、蒸気ハンマーは大幅に大型化し、1891年にはベスレヘム鉄工所が改良を加え、蒸気ハンマーが125トンの打撃力を発揮できるようになった。[ 8 ]
現代のプレス機のほとんどは、必要な圧力を得るために電気モーターと油圧の組み合わせを使用している。プレス機の進化に伴い、プレス機内で使用される金型も進化してきた。 [ 9 ]
プレス機は危険な場合があるので、常に安全対策を講じる必要があります。両手でボタンを操作する必要があるバイマニュアル制御は、事故を防止する非常に効果的な方法です。また、作業者が金型の範囲内にいる場合に機械が作動しないようにするライトカーテンも同様に効果的です。
