木製フローリング

木製フローリングは、構造用または美観用の床材として使用するために設計された木材から製造された製品です。木材は床材として一般的に選ばれており、さまざまなスタイル、色、カット、種があります。竹製フローリングは木材ではなく竹で作られていますが、木製フローリングの一種と見なされることがよくあります。^[1]

無垢材のフローリングは、1本の木材から製材された板でできています。無垢材のフローリングはもともと構造上の目的で使用され、梁またはベアラーと呼ばれる建物の木製の支持梁に対して垂直に設置されていました。世界の一部の地域では下地としてコンクリートの使用が増えており、エンジニアードウッドフローリングが人気を集めています。しかし、無垢材のフローリングは今でも一般的で人気がありますが、米国では一般的に高価で、高級品と見なされています。無垢材のフローリングは摩耗面が厚く、エンジニアードウッドのフローリングよりも何度も研磨して仕上げることができます。^[2]ニューイングランド、東カナダ、米国、ヨーロッパの住宅で、今日でもオリジナルの無垢材のフローリングが使用されていることは珍しくありません。

無垢材フローリングは、製材前に窯で乾燥させるか自然乾燥させた1 本の木材から製材されます。床に求める外観に応じて、木材は平鋸、柾目鋸、裂目鋸の 3 つの方法で切断されます。木材は希望の寸法に切断され、現場で仕上げて設置できるように未仕上げのまま梱包されるか、工場で仕上げられます。製造時の水分含有量は、輸送中および保管中に製品が反らないように慎重に管理されます。

無垢材の床には、独自の特徴がいくつかあります。多くの無垢材には、各板の全長にわたって木材の裏側に溝が切られており、これは「吸収ストリップ」と呼ばれることが多く、反りを減らすことを目的としています。無垢材の床は、ほとんどの場合、設置用のさねはぎ付きの 0.75 インチ (19 mm) の厚さで製造されています。

このプロセスでは、丸太を水で煮沸して木材を処理します。準備後、丸太の外側から中心に向かって刃で木材を剥がし、木製のベニヤ板を作ります。次に、ベニヤ板を高圧で平らに押します。この製造方法では、木材が反り返ったり、元の形に戻ったりする問題が発生する傾向があります。回転式剥離加工されたエンジニアードハードウッドは、木目が合板のように見える傾向があります。 ^[3]

このプロセスは、回転剥離法で使用されるのと同じ処理プロセスから始まります。ただし、この技術では、回転式にスライスするのではなく、木材を丸太から製材するのとほぼ同じ方法で、つまりまっすぐに丸太からスライスします。ベニアは、回転剥離ベニアと同じ製造プロセスを経ていません。この方法で製造されたエンジニアードハードウッドは、「面割れ」の問題が少なくなる傾向があり、木目が合板と同じ外観になりません。^[3]

この方法では、広葉樹の丸太を煮沸するのではなく、湿度を低く保ち、ゆっくりと乾燥させて、木の細胞の内部から水分を抜き取ります。丸太は、その後、無垢の広葉樹の板材と同じ方法で製材されます。このタイプの人工広葉樹は、無垢の広葉樹と同じ外観を持ち、ロータリーピールやスライスピール製品に見られる「表面割れ」の問題は発生しません。これは、製品が追加の水分にさらされないためです。

エンジニアードウッドフローリングは、2層以上の木材を接着して板状にしたものです。通常、エンジニアードウッドフローリングは、より高価な木材の薄い層（ラメラ）を、より安価な木材で作られた芯材に接着して使用します。エンジニアードウッドの安定性は、各層を上の層に対して90°の角度で配置することで向上します。この安定性により、エンジニアードウッドは、地面の上、下、または地面上のあらゆるタイプの下地の上に設置できる汎用的な製品となっています。エンジニアードウッドは、ヨーロッパで最も一般的なタイプの木製フローリングであり、北米でも人気が高まっています。^[4]

ラミネート床とビニール床は、人工木材床と混同されることが多いですが、違います。ラミネート床は表面に木の模様が使われていますが、ビニール床は木のように見えるようにプラスチックが成形されています。

エンジニアードウッドフローリングには、次のようなさまざまなカテゴリがあります。

• 複数の層の製材から作られたオールティンバーウッドフロア。ほとんどの人工木材フロアはこのカテゴリに属し、その構造には回転剥離ベニア、複合木材 (HDF など)、またはプラスチックは使用されていません。
• ベニヤ床は、通常、複合木材製品である芯材の上に薄い木材の層を使用します。
• アクリル含浸木製フローリングは、液体アクリルを含浸させた木の層を使用し、独自のプロセスで硬化させます。
• バーチ合板は、その強度、耐久性、防水性から、エンジニアリングフローリングの基材としてよく使用されています。バーチ合板は、バーチ材のベニヤ板の芯材を何層か重ねて接着したものです。柔軟性があり、激しい歩行にも耐えられるため、商用車の床材やトレーラーのデッキ材として最適です。^[5]

無垢材フローリングとエンジニアードウッドフローリングは、品質に幅があり、それぞれに限界があるため、比較するのは困難です。無垢材はエンジニアードウッドよりも、板材のサイズが大きくなると「ギャップ」（板材間の隙間が多すぎる）、「クラウン」（湿度が上昇すると凸型が上向きに反り返る）、「カップ」（板材が凹型または「皿型」に変形し、板材の長辺が中央よりも高くなる）が発生しやすくなります。エンジニアードウッドの特許取得済み設置システムにより、設置が迅速になり、板材の交換も容易になります。エンジニアードウッドでは、板材を床下に固定するのではなく、板材同士で固定するフローティング設置も可能です。エンジニアードフローリングは床下暖房システムや輻射暖房システムに適していますが、無垢材は床下暖房には使用できません。^[6]

各カテゴリに共通する特徴がいくつかあります。無垢材は現場で仕上げられることが多く、常に板材で作られ、一般にエンジニアードウッドよりも厚く、釘で取り付けられます。エンジニアードウッドは事前に仕上げられることが多く、現場で仕上げられることはほとんどなく、ステープルダウンまたはフローティング取り付けで取り付けられます。^{[引用が必要]}

木材はさまざまな設置システムで製造できます。

1. 溝付きフローリング: 板の片側と片端には溝があり、反対側と端には舌状部分 (端の中央に沿って突き出た木材) があります。舌状部分と溝はぴったりとフィットして板を接合または位置合わせし、接合後は見えなくなります。溝付きフローリングは、接着 (エンジニアードと無垢材の両方)、フローティング (エンジニアードのみ)、または釘打ち (無垢材とエンジニアードの両方) で設置できます。
2. 「クリック」または Woodloc システム: 現在、特許取得済みの「クリック」システムが多数存在します。これらのクリック システムは、「ユニリン」または「フィボロック」です。「クリック」フロアは、溝に直接取り付けるのではなく、ボードを斜めにしたり「タップ」して、湾曲したまたはとげのある舌部を修正された溝に取り付ける必要があります。「クリック」フロアの設置には接着剤は使用されない為、ボードの交換が簡単です。このシステムは、人工木材フロアだけでなく、人工竹や少数の無垢フロア (「パラドール ソリド クリック」など) にも使用されており、フローティング設置用に設計されています。DIY 市場にとって有益です。
3. 床接続システム: さまざまな接続システムがありますが、そのほとんどは工場固有の製造技術です。一般的な原則は、板の 4 辺すべてに溝を付け、2 枚の板の溝に挿入して板を結合する、接続されていない別のピースを用意することです。接続に使用するピースは、木材、ゴム、またはプラスチックで作ることができます。この設置システムでは、同じ接続システムを持つ異なる素材 (木材と金属など) を一緒に設置できます。
4. 木製フローリングは、接着剤で固定する方法で設置することもできます。これは、コンクリートの下地に無垢の寄木細工のフローリングを設置する場合に特によく使われる方法です。また、エンジニアードウッドフローリングでも接着剤で固定する方法が使用されることがあります。セラミックタイルを敷くときに使用するのと同じようなこてを使用して、下地にマスチックの層を置きます。次に、接着剤の上に木片を置き、ゴム製の木槌と保護された 2x4 を使用して所定の位置に打ち込み、床を水平にします。従来、寄木細工の床は、ピースのサイズが小さいため、接着剤で固定した後、研磨と再仕上げが必要になります。ただし、新しいエンジニアード寄木細工ブロックのほとんどでは、この追加手順は必要ありません。
5. フローティング設置: フローティング設置とは、下地材または防湿層の上にフローリングを設置することです。個々の板は、PVA 木工用接着剤などの溝付き接着剤を使用して接着されます。部屋の端には拡張用のスペースを残しておく必要があります。キャビネットや壁はフローティング フロアの上に設置しないでください。下地は平らである必要があり、既存のフローリングの 1 層以上の上に設置することはお勧めしません。^{[引用が必要]}
6. 別の設置方法であるシークレット ネイリングは、少なくとも 18 mm のボードに対して、接着または完全接着方式と同様の利点を提供します。より薄いボードの場合は、代わりに接着またはフローティング設置が必要になる場合があります。^{[引用が必要]}

1. ポリウレタン – ポリウレタン床仕上げ剤は、1942 年頃に初めて導入されました。水性ウレタンは油変性ポリウレタンよりも硬く、ユーザーにとってはるかに安全です。両方のカテゴリには、仕上げ剤を表すためにさまざまなバリエーションと他の名前が使用されています。再仕上げとメンテナンスの要件は大きく異なります。
2. 過去には天然のシェラック、ラッカー、ワニスが使用され、ワックスもオイルと混ぜて使用されることが多かった。
3. オイル – オイル仕上げの床は数千年にわたって使用されており、世界中で最も一般的に使用されている床仕上げです。床仕上げに使用されるオイルは植物由来の天然乾性油であり、石油ベースのオイルと混同しないでください。また、VOC は含まれていません。仕上げ済みのオイル床は UV 硬化が可能です。
4. ブラシがけとオイル塗布 – スチールブラシを木目の方向に使用して木の表面を開き、木片を取り除きます。その後、木にオイルを塗布します。

一般的に、古い無垢の堅木張りの床は 3 ～ 5 年ごとに磨く必要があります。この作業には通常 1 日かかります。バフがけとは、スタンドアップ式の床用バフを使用する作業のことです。床はバフの 180 グリット スクリーンで研磨されます。これにより、新しい仕上げ層が機械的に床に付着します。床にワックスや合成洗剤が塗られていない限り、この作業は優れた効果を発揮します。工場で仕上げられた床はバフがけの必要はありません。

古い木製の床の仕上げを研磨して滑らかにします。

サンディングは、床下地の凹凸を補い、設置した床を滑らかにする方法です。また、サンディングは古い床の外観を新しくするためにも使用されます。ステインを使用する場合は、ステインが均等に浸透するように、また最初に使用した粗いサンドペーパーの目に見える傷を除去するために、段階的に細かいサンドペーパーを使用してサンディングする必要があります。現代のポリウレタンが登場する前は、仕上げにステインに加えてオイルとワックスが使用されていました。 ^[7]たとえば、蜜蝋と亜麻仁油はどちらも天然の架橋ポリマーであり、時間の経過とともに硬化します。^[8]

20世紀以前は、堅木張りの床は削り取ることで再仕上げされていました。この方法では、損傷していない木材は露出しますが、床に浅い傷が多数残ります。削り取りは、ノミ、かんな、キャビネットスクレーパーなどの道具を使用して行われます。^[9]現代の方法は、専用の機械を使用してこれを再現します。^[10]

• 寄木細工
• 再生木材
• 再生木材協議会