ラミネートフローリング

ラミネートフローリング（米国ではフローティングウッドタイルとも呼ばれる）は、積層プロセスで融合された多層合成床材です。ラミネートフローリングは、透明な保護層の下にある写真アップリケ層で木材（または石材）を模倣しています。内側のコア層は通常、メラミン樹脂とファイバーボード材料で構成されています。^{[1]ラミネート床材の要件と試験方法を規定した}欧州規格EN 13329:2000があります。

ラミネートフローリングは、堅木張りの床など従来の床材よりも設置やメンテナンスが簡単であることから、人気が急上昇しています。^[要出典] また、他の床材よりもコストがかからず、設置にそれほど技術を必要としないという利点もあります。耐久性も十分で、衛生的(いくつかのブランドには抗菌樹脂が含まれています) で、メンテナンスも比較的簡単です。

ラミネート フロアは、 DIY住宅所有者にとって比較的簡単に設置できます。^[2]ラミネート フロアは、複数の溝付き板としてパッケージ化されており、互いにカチッとはめ込むことができます。設置を容易にするために、接着剤の裏付けが提供される場合もあります。設置されたラミネート フロアは、通常、湿気や音を軽減する特性を持つフォーム/フィルム下敷きの上に、下地の上に「浮かせて」設置されます。 フローリングと壁などの動かない物体との間には、 小さな ( 1～10 mm [ 1 ⁄ 16～3 ⁄ 8インチ]) 隙間が必要です。これにより、フローリングが妨げられることなく拡張できます。幅木(スカーティング ボード) は、フローリングの敷設が完了した後に取り外して再度取り付けることができ、よりきれいに仕上げることができます。または、幅木をそのままにしてフローリングを突き合わせ、シュー モールディングなどの小さなビーディング トリムや、より大きな 1/4 ラウンド モールディングを幅木の下に取り付けることもできます。通常、板材の端や食器棚、ドアの入り口の周囲では鋸で切る必要がありますが、プロの設置業者は通常、ドア枠アンダーカット鋸を使用して、床材がドア枠と枠の下に収まる高さまでスペースを切り取り、見た目をすっきりさせます。

不適切な取り付けにより、隣接するボードが床から逆 V 字型に突き出るピーキングや、隣接する 2 つのボードが互いに離れるギャップが発生する可能性があります。

ラミネートは清潔に保つことが重要です。人通りの多い場所では、時間の経過とともにほこり、土、砂の粒子が表面に傷をつける可能性があります。また、ラミネートを比較的乾燥した状態に保つことも重要です。水や湿気が残っていると板が膨張したり、反ったりする可能性があるためです。ただし、一部のブランドでは耐水性コーティングが施されています。水をこぼしても、すぐに拭き取り、長時間放置しなければ問題ありません。

ラミネート床の家具の脚には、傷がつかないように粘着フェルトパッドが貼られることがよくあります。

品質の悪い接着剤なしのラミネート床は、徐々に剥がれてきて、板の間に目に見える隙間ができてしまうことがあります。隙間に汚れが入り込んで設置が困難になるのを防ぐために、隙間ができたら適切な工具を使って板を「叩いて」元通りに戻すことが重要です。

高品質の接着剤不要のラミネートフロアは、一定の張力で板を固定する接合機構を使用しているため、接合部に汚れが入り込むのを防ぎ、定期的に「叩いて」戻す必要がありません。

北米ラミネートフローリング協会（NALFA）は、米国とカナダのラミネートフローリングメーカーとラミネートフローリングメーカーサプライヤーの業界団体です。ラミネートフローリング材料の自主的なコンセンサス規格を開発するために米国規格協会（ANSI）^[3]によって認定された規格開発組織であり、北米で使用されるテストと性能基準を確立しています。

NALFAは、製品が10の性能テストに合格し、独立した第三者試験機関によってこれらの基準を満たしていることが証明され、北米で製造されたことを示すNALFA認証シールという認証マークを発行しています。^[4]認証審査には以下が含まれます。

1. 静的荷重 - 静的荷重によって生じる残留へこみに対するラミネートフローリングの耐性を測定します。
2. 厚さ膨張 – 水にさらされた後にラミネートフローリングが厚さの増加に耐える能力を測定します。
3. 耐光性 - 窓ガラスを通した太陽光に近い周波数範囲の光源にさらされたときに、ラミネートフローリングが色を保持する能力を測定します。屋外の風化条件に継続的にさらされた場合の耐性を示すものではありません。
4. 清掃性と汚れ耐性 – ラミネートフローリングの清掃のしやすさと、一般的な家庭用物質に対する汚れ耐性の両方を測定します。
5. 大ボール耐性 - 大口径ボールの衝撃による破損に対するラミネートフローリングの耐性を測定します。
6. 小球耐性 - ラミネートフローリングが小径ボールの衝撃による破損に耐える能力を測定します。
7. 耐水性 - ラミネートフローリングの表面が装飾層を通して摩耗に耐える能力を測定します。
8. 寸法許容差 – 製造された自立型（制限のない）形状のラミネートフローリングのタイル間の寸法のばらつきを、厚さ、長さ、幅、真直度、直角度に関して測定します。
9. キャスターチェアの抵抗 - キャスターチェアの動きによる、継ぎ目を含むラミネートフロアの外観と安定性の変化を判定する方法を指定します。
10. 表面結合 – ラミネートフローリングの板やタイルの表面を剥離または剥がすために必要な力を測定します。^[5]

ラミネートフローリングは、多くの場合、ホルムアルデヒドで作られた化合物であるメラミン樹脂で作られています。ホルムアルデヒドは、尿素ホルムアルデヒド(UF) よりもメラミンホルムアルデヒド(MF)にしっかりと結合しているため、排出量と潜在的な健康への影響が低減します。したがって、LEED v2.2 の EQ クレジット 4.4 では、UF の使用は禁止されていますが、MF の使用は許可されています。

ラミネートフローリングは、LEED 住宅および商業用途でよく使用されます。

ラミネートフローリングは1977年にスウェーデンの会社パーストープ [ en ]によって発明され、ペルゴというブランド名で販売されました。^[6]同社は1923年から床材を製造していました。同社は1984年に初めてヨーロッパで製品を販売し、その後1994年に米国に進出しました。パーストープはフローリング部門を分離してペルゴという別の会社を設立し、現在はモホーク・インダストリーズの子会社となっています。^[7]ペルゴは最も広く知られているラミネートフローリングメーカーですが、PERGOという商標はすべてのラミネートフローリングの代名詞ではありません。^[要出典]

接着剤を使わないラミネートフローリングは、1996年にスウェーデンのVälinge Aluminium社（現Välinge Innovation社）によって発明され、AllocおよびFibolocという名前で販売されました。しかし、床パネルを固定するシステムもベルギーのUnilin社によって並行して開発され、1997年にリリースされ、Quick-Step flooring  [nl]という名前で販売されました。

両社は長年にわたり数多くの法廷闘争を続けており、今日では接着剤を使わないロック式フローリングのほとんど、あるいはすべてが、Välinge 社、Unilin 社、あるいはその両方のライセンスに基づいて製造されています。

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