カーボンプリント

カーボンプリントは、一般的な白黒プリントのように均一なゼラチン層に懸濁した銀やその他の金属粒子ではなく、また一般的な写真カラー プリントのように発色性染料ではなく、着色ゼラチンで画像が構成された写真プリントです。

印刷工程の元々のバージョンでは、カーボン組織（顔料を混ぜたゼラチンの層で覆われた一時的な支持シート。元々はカーボンブラックと呼ばれ、この名前の由来となった）を二クロム酸カリウムの感光液に浸し、乾燥させた後、写真ネガを通して強い紫外線にさらし、ゼラチンを光の量に比例して硬化させる。次に、組織を温水で処理して現像すると、硬化していないゼラチンが溶解する。結果として得られる顔料画像は、直接的または間接的に最終的な支持表面に物理的に転写される。20 世紀初頭の重要なプロセスのバリエーションであるカーブロ（臭化炭素）印刷では、光にさらすのではなく、従来の臭化銀紙プリントに接触させることによってゼラチンを選択的に硬化させた。カーボンブラックの代わりに、多種多様な色の顔料を使用できる。

このプロセスは、色あせやその他の劣化に対して非常に耐性のある、非常に高品質の画像を作成できます。このプロセスは、銀塩白黒プリントの初期のタイプの色あせに対する懸念に応えて 19 世紀半ばに開発されました。この懸念は、導入されてから比較的数年のうちにすでに明らかになってきていました。

このプロセスの最新の開発は、1993 年にアメリカの写真家チャールズ バーガーによって、毒性のある (現在は EU で規制されている) 二クロム酸感光剤のような健康および安全上の危険をまったくもたらさない非毒性感光剤が導入されたことです。

カーボンティッシュは、薄い紙の支持シートの上に感光しない着色 ゼラチンの層を^{載せたもので、 [1]}イギリスの 物理学者で化学者の ジョセフ・スワン^{[2] [3]}によって1864 年に^{導入されました。 [4]}販売は 1866 年に始まりました。当初、彼の既製ティッシュは黒、セピア、紫がかった茶色の 3 色のみで販売されていました^{。 [1] [3]}やがて、幅広い色合いが利用できるようになりました。カーボンティッシュは、20 世紀に入ってもヨーロッパや米国では在庫品でしたが、 ^[1] 1950 年代までにはカーボン印刷は非常に珍しく、そのための供給は珍しい特殊品になりました。1990 年頃まで、いくつかの会社がモノクロや 3 色作業用のカーボンティッシュと転写紙を少量生産していました。 ^{[1] [3]}

カーボン プリントは、当初はランプ ブラック (カーボン ブラック)を使用する白黒プリントでしたが、1855 年にアルフォンス ポワトヴァンによって発明されました。その後、1868 年にルイ デュコス デュ オロンによって顔料を使用するカラー プリントに応用されました。カーボン プリントは、20 世紀前半を通じて商業的に人気がありました。その後、染料転写法、クロモジェニック法、染料漂白法 (または染料破壊法、つまりシバクローム)、そして現在ではデジタル プリント法に取って代わられました。これらのより近代的な自動化プロセスによって効率が向上したため、20 世紀後半にはカーボン プリントは商業的に辺境の地へと追いやられました。現在では、カーボン プリントは、希少な愛好家や少数の特殊なラボの暗室でのみ見られるようになりました。

カーボン プリントは、二クロム酸塩によって感光性を持たせたゼラチンが紫外線にさらされると硬化し、水に溶けなくなるという事実に基づいています。この素材は比較的感光性が低いため、通常は太陽光または他の強力な紫外線源を使用して、必要な露光時間を最小限に抑えます。フルカラー プリントを作成するには、赤、緑、青のフィルターを通して撮影した 3 つのネガを、シアン、マゼンタ、黄色の顔料をそれぞれ含む二クロム酸塩感光性ゼラチン シート (組み込まれた顔料に関係なく、従来は「カーボン ティッシュ」と呼ばれていました) に印刷します。これを温水で現像すると、硬化していないゼラチンが溶解し、最も強い露光を受けた部分で最も厚い色のレリーフ画像が残ります。次に、3 つの画像を 1 つずつ、滑らかなゼラチンサイズの厚手の紙などの最終支持体に転写します。通常、最初に黄色の画像が転写され、次にその上にマゼンタの画像が転写されます。正確に重ね合わせるように細心の注意が払われ、その後、シアンの画像が同様に転写されます。機械印刷プロセスのように、エッジの鮮明度を向上させ、画像の暗い部分の不自然な色かぶりを隠すために、4 番目の黒色顔料「キー」層が追加されることもありますが、これは従来のコンポーネントではありません。

完成したプリントは、複数のレイヤーで構成されフルカラーであっても、単一のモノクロ レイヤーのみであっても、ごくわずかな浅浮き彫り効果と表面のテクスチャの変化が見られます。これらはいずれもカーボン プリントの顕著な特徴です。このプロセスは時間がかかり、労働集約的です。各カラー カーボン プリントは、完成したプリントを作成するために暗室で 3 回または 4 回の往復が必要です。個人は、既存の着色シートと色分解を使用して、サポートを含めて 60 枚のシートを準備、印刷、処理し、40 時間の労働で 20 インチ x 24 インチの 4 色プリントを約 12 枚作成できます。ただし、この時間と労力の投資により、優れた視覚品質と実証済みのアーカイブ永続性を備えたプリントを作成できます。

炭素プロセスは、以下の生産に使用できます。

• モノクロプリント。通常は白黒ですが、セピア、シアン、またはその他の好みの色にすることもできます。
• デュオクローム (デュオトーン) プリントは、補色または関連色を使用して最高の効果を出す、多くのプリンターでよく知られている効果です。
• トリクロームプリントは、YMC（イエロー、マゼンタ、シアン）顔料シートを重ねて作られる伝統的なフルカラープリントです。
• クアドラクローム プリントは、基本的にはフルカラーのトリクローム プリントですが、黒の K (キー) レイヤーが追加され、密度が高まり、暗い部分の不自然な色が隠されます。

レイヤーの任意の組み合わせ、任意の色で、プリンターが望むあらゆる結果を達成できます。カーボン プリントで使用される主な技術は、シングル トランスファーとダブル トランスファーの 2 つです。これは、ネガ (分離) の読み取りが正しいか間違っているか、および転写プロセス中に画像が「揺れる」ことに関係しています。

カーボン印刷プロセスでは染料の代わりに顔料を使用するため、他のどのカラープロセスよりもはるかにアーカイブ的に安定した (永久的な) 印刷物を生成できます。顔料の色安定性の良い例は、巨匠の絵画に見ることができます。多くの場合、それらの絵画の真の色は、何世紀にもわたって生き残っています。顔料の色安定性のより現代的な例は、今日の自動車に使用されている塗料に見られます。自動車は、極限の状況下で非常に強い光に毎日さらされても耐えなければなりません。多くの (ただしすべてではない) 顔料配合物の耐用年数は、数世紀以上 (ラスコーの洞窟壁画、王家の谷の墓の壁画、ポンペイのフレスコ画が関連する例である場合、おそらく数千年) と予測されており、多くの場合、使用される特定の支持体の耐用年数のみに制限されます。さらに、顔料を使用すると、他のどのカラープロセスよりも 広い色域が生成され、より広範囲で繊細な色再現が可能になります。

カーボン印刷はこれまでも、そしてこれからも、労働集約的で、時間がかかり、技術的に要求の厳しいプロセスですが、他のすべてのプロセスよりも、その驚くべき美しさと耐久性という高い審美性を好む人々がいます。

カーボン（顔料）印刷の年表

• カルヴィン・グリア（ウェット・プリント）
• ジュリア・マーガレット・キャメロン
• ルドルフ・コピッツ
• ニコラス・ムレイ(カーブロプロセス)
• レネ・パウリ
• Franck RONDOT ジアジドスチルベン (DAS) カーボン プリント

• レーザー印刷は、スチレンバインダーと融合した炭素顔料を使用し、光学技術とデジタル技術で画像化します。
• 油プリント法、硬化ゼラチンをベースにした別の方法
• ウッドベリー型、カーボン法のバリエーション

ウィキメディア・コモンズには、カーボンプリントに関連するメディアがあります。

• 炭素。ゲッティ保存研究所による炭素プロセスに関するレポート
• 炭素プロセスの説明
• 炭素処理方法と材料
• 木炭プロセスの説明
• 炭素プロセスの理論、カーブロ（炭素臭素）プロセスに関する議論を含む
• カーボン転写プリントの作成、最新のワークフローを紹介するビデオ
• ジアジドスチルベン（DAS）顔料から印刷までのカーボン転写印刷