バリューストリームマッピング

バリューストリームマッピングは、マテリアルフローマッピングおよび情報フローマッピングとも呼ばれ、^[1]リーン^[2]マネジメント手法であり、製品またはサービスが特定のプロセスの開始から顧客に届くまでの一連のイベントの現在の状態を分析し、将来の状態を設計します。バリューストリームマップは、特定のプロセスのすべての重要なステップを表示し、各段階でかかる時間と量を簡単に定量化する視覚的な^[2]ツールです。バリューストリームマップは、プロセスを通じて進行する材料と情報の両方の流れを示します。^[3]

バリューストリームマップは物質的な製品に価値を付加するコアビジネスプロセスを表すのに対し、バリューチェーン図は企業内のすべての活動の概要を示します。^[3]その他のビジネス活動は、「バリューストリーム図」やビジネスデータを作成および使用するビジネスプロセスを表す他の種類の図で表される場合があります。

バリューストリームマッピングの目的は、バリューストリーム内の「無駄」を特定して除去または削減し、^[2]特定のバリューストリームの効率を高めることです。無駄の除去は、無駄や品質の問題を特定しやすくする、より無駄のない運用を実現することで生産性を高めることを目的としています。^[4]

バリューストリーム マッピングには、システム レベル (複数のプロセスにまたがる) でフローを分析および設計するために、 リーン環境でよく使用されるサポート メソッドがあります。

バリューストリームマッピングは製造業と関連付けられることが多いですが、物流、サプライチェーン、サービス関連産業、ヘルスケア、^{[5] [6]} ソフトウェア開発、^{[7] [8]} 製品開発、^[9]プロジェクト管理、^[2]管理およびオフィスプロセスでも使用されています。^[10]

ダニエル・T・ジョーンズ（1995）は、一般的に受け入れられている7つのタイプのムダを特定しています。これらの用語は、トヨタの運用モデル「トヨタ方式」（トヨタ生産方式、TPS）の元の命名法（ムダ）を更新したものです。^[11]

1. 必要以上に速いペース: 生産フロー、品質、生産性を損なうほど多くの商品やサービスを作成すること。以前は過剰生産と呼ばれ、保管とリードタイムの​​無駄につながります。
2. 待機中: 商品が輸送されていない、または作業が行われていない時間。
3. 運搬: 商品を移動させるプロセス。以前は輸送と呼ばれ、二重の取り扱いや過度の移動が含まれます。
4. 処理: 単純な手順に対する過度に複雑なソリューション。以前は不適切な処理と呼ばれ、安全でない製造が含まれます。通常、これはレイアウトと通信の不備、および不要な動作につながります。
5. 過剰在庫: 在庫が過剰になり、リードタイムが長くなり、問題の特定が困難になり、保管コストが増大する。以前は不要在庫と呼ばれていました。
6. 不必要な動作: 物を拾ったり、曲げたり、伸びたりするなど、従業員に余分なエネルギーを使わせる人間工学上の無駄。以前は不必要な動作と呼ばれていましたが、通常は回避可能です。
7. ミスの修正: 欠陥に関連するコスト、または欠陥を修正するために必要なリソース。

門田康弘（1994）は、3つのタイプの操作を特定しています。^[12]

1. 非付加価値操作( NVA ): 待機などの排除すべきアクション。
2. 必要だが付加価値を生まない行為（NNVA）：現在の運用手順では無駄ではあるが必要な行為。^[11]
3. 付加価値（VA）：手作業による原材料の変換または加工。^[11]

NNVA活動は「持続的非付加価値」とも呼ばれ、つまり実行する必要があるか、事業の持続に必要だが顧客の要求には貢献しない活動である。^[13]

無駄に関する追加の見解については、「リーン製造」を参照してください。

バリューストリームマップには、現状と将来の状態の2種類があります。現状のバリューストリームマップは、プロセスが現在どのようになっているかを判断するために使用され、将来の状態バリューストリームマップは、バリューストリームにプロセス改善が行われた後、プロセスが理想的にどのようになるかに焦点を当てています。^[3]

現在の状態の価値ストリームマップは、将来の状態マップの前に作成する必要があり、プロセスを観察し、情報と物質の流れを追跡することによって作成されます。^[14]価値ストリームマップは、次のシンボルを使用して作成されます。^[15]

標準に準拠した構築形式では、Shigeo Shingo ^{[16] は}、付加価値ステップをマップの中央に描き、付加価値のないステップをバリュー ストリームに対して直角の垂直線で表すことを提案しています。このようにすると、アクティビティは、1 つのタイプの注意の焦点であるバリュー ストリームと、別のタイプの「無駄」ステップに簡単に分離できます。彼はバリュー ストリームをプロセス、付加価値のないストリームをオペレーションと呼んでいます。ここでの考え方は、付加価値のないステップは、付加価値ステップの準備または片付けであることが多く、その付加価値ステップを実行する人またはマシン/ワークステーションと密接に関連しているというものです。したがって、各垂直線は人またはワークステーションの「ストーリー」であり、水平線は作成される製品の「ストーリー」を表します。

バリューストリームマッピングは、リーンシックスシグマ手法の一部として使用される認知された方法です。^[17]

バリューストリームマッピングは、物質（成果物）と情報の流れの両方を分析します。^[18]次の2つのリソースは、産業環境におけるソフトウェアプロセス改善の文脈でのVSMの使用例です。

• 「成果物分析」：開発プロセスを通じての要件、ユースケース、変更要求、欠陥レポートなどのソフトウェア成果物の分析^[19]
• 「情報フロー分析」：開発プロセスにおける情報フローの分析^[20]

HinesとRich（1997）は7つのバリューストリームマッピングツールを定義しました。^[21]これらは以下の通りです。

1. プロセスアクティビティマッピング: プロセスフローの調査、無駄の特定、ビジネスプロセスリエンジニアリングで構成されるマップを構築する最初のステップ。
2. サプライ チェーン レスポンス マトリックス: プロセスの重要なボトルネックをシンプルな図で特定します。
3. 生産多様性ファネル: 既存の問題に対する解決策を持つ可能性のある他の業界とのつながりを構築するのに役立ちます。
4. Forrester 効果マッピング: 顧客の需要と生産を示す折れ線グラフ。需要と供給、および潜在的な遅延を視覚化できます。
5. 品質フィルター マッピング: サプライ チェーン内の製品およびサービスの欠陥を特定します。
6. 意思決定点分析：サプライチェーンにおけるプッシュ需要とプル需要の変曲点を決定します。 ^[22]
7. 物理構造マッピング：業界レベルからサプライチェーンを概観する複合モデル。^[11]

• ビジネスプロセスマッピング
• リーン生産方式
• バリューチェーン
• バリューストリーム
• バリューストリームマッピングソフトウェア

• プロジェクトマネジメント協会 (2021)。プロジェクトマネジメント知識体系ガイド (PMBOK ガイド)。プロジェクトマネジメント協会 (第 7 版)。ニュータウンスクエア、ペンシルバニア州。ISBN 978-1-62825-664-2。{{cite book}}: CS1 メンテナンス: 場所が見つかりません 発行者 (リンク)

• ウィキメディア・コモンズのバリューストリームマッピングに関連するメディア
• バリューストリームマッピング – Lean Enterprise Institute の Web サイトの用語集