Loading article…
リーンシックスシグマは、チームの協力体制を活用して業務上の無駄を体系的に排除し[1] 、プロセスのばらつきを減らすことでパフォーマンスを向上させるプロセス改善アプローチです。リーンマネジメントとシックスシグマを組み合わせて、ビジネスプロセスにおける価値創造の速度を高めます。
歴史
1980年代～2000年代
リーンシックスシグマの前身であるシックスシグマは、1986年に米国のモトローラ社で生まれました。 [2]シックスシグマは、日本のカイゼン（またはリーン製造）ビジネスモデルに対抗するためにモトローラ社で開発されました。[要出典]
1990 年代、アライド シグナル社はラリー ボシディ氏を雇用し、重工業にシックス シグマを導入しました。数年後、ゼネラル エレクトリック社のジャック ウェルチ氏がボシディ氏に相談し、複合企業にシックス シグマを導入しました。
2000 年代に、リーン シックス シグマはシックス シグマから分岐し、独自のプロセスになりました。リーン シックス シグマはシックス シグマの特定のプロセスとして開発されましたが、 1950 年代にトヨタ生産方式の一部として開発されたリーン製造のアイデアも取り入れています。
2000年代～2010年代
リーンシックスシグマの最初の概念は、チャック・ミルズ、バーバラ・ウィート、マイク・カーネルの2001年の著書『リーン・イントゥ・シックスシグマ：リーン企業とシックスシグマの統合への道』で考案されました。[3]これは、リーン製造とシックスシグマを組み合わせて工場の品質とサイクルタイムを改善する方法について、製造工場の管理者向けのガイドとして開発されました。[4]
2000 年代初頭には、シックス シグマの原則は、医療、金融、サプライ チェーンなどの経済の他の分野にも拡大しました。[要出典]
説明
リーンシックスシグマは、リーンとシックスシグマの相乗的な経営概念です。[5]リーンは伝統的に8種類の無駄（「ムダ」）を排除することに焦点を当てており、シックスシグマは欠陥（エラー）の原因を特定して除去し、（製造およびビジネス）プロセスの変動を最小限に抑えることでプロセス出力の品質を向上させることに重点を置いています。
リーン シックス シグマは、シックス シグマと同様の定義、測定、分析、改善、制御 ( DMAIC )フェーズを使用します。リーン シックス シグマで使用される 5 つのフェーズは、非効率性の根本原因を特定し、大量のデータや測定可能な特性を持つプロセス、製品、サービスに対応することを目的としています。
認定資格の異なるレベルは、ベルトの色で分けられています。認定資格の最高レベルは黒帯で、リーンシックスシグマの原則に関する深い知識を意味します。黒帯の下には緑帯と黄帯があります。これらの各ベルトには、全体的なリーンシックスシグマツールのどれが特定のベルトレベルの一部となることが期待されるかを説明するレベルスキルセットが用意されています。[6]スキルセットは、シックスシグマ、リーン、および制約理論や全社的生産保全などのその他のプロセス改善手法の要素を反映しています。いずれかの認定レベルを達成するには、リーンシックスシグマとその応用に関する質問を行う監督付き試験に合格する必要があります。
無駄
ムダ（無駄）とは、長不二雄によって「製品に付加価値をつけるために絶対に必要な最低限の設備、材料、部品、スペース、作業時間以外のもの」と定義されています。[7]
さまざまな種類の無駄が、「ダウンタイム」という記憶法の形で定義されています。
- 欠陥: 欠陥とは、使用に適さないと判断された製品であり、製品を廃棄するか再加工する必要があり、会社に時間と費用がかかります。例としては、製造工程で傷が付いた製品や、説明が不明確であるために製品を誤って組み立てた場合などが挙げられます。
- 過剰生産: 過剰生産とは、必要以上に、または必要になる前に製品が作られることを指します。例としては、不要なレポートの作成や、顧客からの要求前に製品を過剰生産することなどが挙げられます。
- 待機: 待機にはプロセス ステップの遅延が伴い、材料と機器の待機とアイドル状態の機器の 2 つのカテゴリに分けられます。例としては、上司からの承認待ち、電子メールの返信待ち、材料の配達待ち、遅い機器や故障した機器などが挙げられます。
- 活用されていない才能: 活用されていない才能とは、人間の潜在能力とスキルの無駄を指します。主な原因は、経営陣が従業員から分離されている場合です。これが発生すると、従業員はプロセス フローを改善するために経営陣にフィードバックや提案を行う機会が与えられず、生産性が低下します。例としては、従業員のトレーニングが不十分、従業員に対するインセンティブの欠如、従業員の知識やスキルをすべて活用しない仕事やポジションへの配置などが挙げられます。
- 輸送: 輸送とは、材料、製品、人、機器、ツールの不必要または過剰な移動です。輸送は製品に価値を追加せず、製品の損傷や欠陥につながる可能性があります。例としては、異なる機能領域間で製品を移動したり、在庫過剰の在庫をアウトレット倉庫に送り返したりすることが挙げられます。
- 在庫: 在庫とは、加工されていない製品や材料の過剰を指します。顧客が必要とする前に製品が陳腐化する場合があり、在庫を保管するには会社に時間と費用がかかり、時間の経過とともに損傷や欠陥の可能性が増すため、問題となります。例としては、余剰の完成品、販売できない完成品、製造現場の壊れた機械などがあります。
- 動作：動作とは、人による不必要な動きのことです。[8]過度の動作は時間を浪費し、怪我をする可能性が高くなります。例としては、道具を手に入れるために歩いたり、材料に手を伸ばす、さまざまなタスクを完了するために製造フロアのさまざまな場所まで歩くなどが挙げられます。
- 余分な処理：余分な処理とは、タスクを完了するために必要または必要な以上の作業を行うことです。例としては、データの二重入力、生産における不必要な手順、不必要な製品のカスタマイズ、必要以上に高精度な機器の使用などが挙げられます。[9]
参照
参考文献
引用
- ^ 「ゼロックス社、人気のリーンシックスシグマプログラムを廃止」。democratandchronicle 。 2015年3月10日閲覧。
- ^ クリプナー、スタンリー;ロック、アダム・J。バイシェル、ジュリー (2013-09-17)。超心理学的研究の進歩 9. マクファーランド。ISBN 978-0-7864-7126-3。
- ^ ウィート、バーバラ、パートナーズ出版（2001年）。『シックスシグマへのリーン：リーン企業とシックスシグマの統合への道』コロラド州ボルダーシティ。ISBN 978-0971249103。
{{cite book}}: CS1 メンテナンス: 場所が見つかりません 発行者 (リンク) - ^ カーネル、マイク、ミルズ、バーバラ（2003 年 4 月）。『シックス シグマへの挑戦：シックス シグマとリーン企業への道のりの寓話』。McGraw-Hill Education。ISBN 0071414320。
- ^ Lean、Six Sigma、BPM、SOA を適用してビジネス成果を推進 | IBM Redbooks。2016 年 9 月 30 日。2019年 7 月 31 日閲覧。
{{cite book}}:|website=無視されました (ヘルプ) - ^ Laureani, Alessandro; Antony, Jiju (2011-12-02). 「Lean Six Sigma 認証の基準」. International Journal of Productivity and Performance Management . 61 (1): 110–120. doi :10.1108/17410401211188560. ISSN 1741-0401.
- ^ サマーズ2011、135ページ。
- ^ 「リーンの8つの無駄」。プロセスエクセレンスネットワーク。2018年9月16日。 2018年11月12日閲覧。
- ^ 「リーンの8つの無駄」。The Lean Way 。2019年11月12日閲覧。
文献
- ジョージ、マイケル L. (2002)。『リーン シックス シグマ: シックス シグマ品質とリーン生産スピードの融合』 (第 1 版)。McGraw-Hill Education。ISBN 978-0071385213。
- ジョージ、マイケル L.、ローランズ、デビッド、カストル、ビル (2003)。リーン シックス シグマとは何か?。マグロウヒル エデュケーション。ISBN 978-0071426688。
- ジョージ、マイケル L. (2004)。『リーン シックス シグマ ポケット ツールブック: 品質とスピードを向上させる 100 のツールのクイック リファレンス ガイド (第 1 版)』。McGraw-Hill Education。ISBN 978-0071441193。
- Kowansky, Elaine; Friberg, Norm (2006)。シックスシグマの導入方法: 世界最高の品質改善および無駄削減マシンの失敗を確実にするマネージャーガイド。Xilbris。ISBN 978-1425712266。
- Bass, Issa; Lawton, Barbara (2009)。SigmaXLとMinitabを使用した Lean Six Sigma。McGraw -Hill Education。ISBN 978-0071621304。
- Pyzdek, Thomas; Keller, Paul (2014)。『シックスシグマハンドブック、第4版』。McGraw-Hill Education (2014年5月13日発行) 。ISBN 978-0071840538。
- モーガン、ジョン、ブレニグ・ジョーンズ、マーティン (2015)。『Lean Six Sigma for Dummies』、改訂第 3 版(第 3 版)。John Wiley & Sons (2015 年 11 月 6 日発行) 。ISBN 978-1119067351。
- サマーズ、ドナ CS (2011)。『リーン シックス シグマ: プロセス改善ツールとテクニック』。ニュージャージー州アッパー サドル リバー、ワン レイク ストリート、プレンティス ホール。ISBN 978-0-13-512510-6。
外部リンク
- 真のビジネス成果をもたらすリーン シックス シグマ、IBM Redguide