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タレット旋盤は、金属加工旋盤の一種で、切削加工の性質上、通常は互換性のある部品を繰り返し生産するために使用されます。これは、タレット（インデックス可能な工具ホルダ）を追加することで、従来の旋盤から進化しました。タレットにより、異なる切削工具を使用して複数の切削加工を簡単かつ迅速に連続して実行でき、オペレーターが途中でセットアップ作業（工具の取り付けや取り外しなど）を行う必要も、工具経路を制御する必要もありません。後者は、工具経路が機械によって制御されるためです。制御方法は、タレットのスライドとストッパーによって設定される機械的な制限によるジグのような方法、またはコンピュータ数値制御旋盤の場合はデジタル制御サーボ機構による方法のいずれかです。
その名称は、初期の砲塔が旋盤のクロススライドに取り付けられた平たい円筒形のブロックという一般的な形状をしており、垂直軸を中心に回転でき、工具ホルダーが四方に突き出ていたことから、旋回砲塔に漠然と似ていたことに由来する。
英国および英連邦諸国では、キャプスタン旋盤が一般的な名称ですが、この2つの用語は対比して使用されることもあります。下記の「キャプスタンとタレット」を参照してください。
旋盤は、互換性のある部品の製造や大量生産にとって不可欠なものとなった。
最初のタレット旋盤は、1845年にスティーブン・フィッチによってピストルのパーカッション部品用のネジを製造するために作られました。[ 2 ] 19世紀半ば、コルト・リボルバーの互換性のある部品の必要性から、武器製造の「アメリカン・システム」の一部として、この目標を達成する上でタレット旋盤の役割が高まりました。時計製造や自転車製造も同様の要件がありました。[ 3 ] クリストファー・スペンサーは1873年に最初の完全自動タレット旋盤を発明し、カムアクションや油圧機構を使用した設計につながりました。[ 2 ]
19世紀後半から20世紀半ばにかけて、手動式と自動式（ねじ切り盤やチャッカーなど）の両方のタレット旋盤は、大量生産のための最も重要な工作機械の一つでした。これらは第二次世界大戦中の戦争遂行のための大量生産で広く使用されました。[ 4 ]
アメリカのワーナー＆スウェイジー社は、1910年代から1960年代にかけて大型旋盤の主要ブランドの一つであり、1928年までに世界最大の旋盤メーカーとなった。[ 5 ]第二次世界大戦中は7,000人を雇用し、アメリカで製造された旋盤の半分を生産した。[ 5 ]
タレット旋盤には多くの種類があります。それらは一般的に、サイズ（小型、中型、大型）、制御方法（手動、機械による自動制御、コンピュータによる自動制御（数値制御（NC）またはコンピュータ数値制御（CNC）））、およびベッドの向き（水平または垂直）によって分類できます。
1830 年代後半に、タレット付きの「キャプスタン旋盤」がイギリスで特許を取得した。[ 6 ]アメリカ初のタレット旋盤は、1845 年にスティーブン・フィッチによって発明された。[ 7 ]タレット旋盤の原型であり、歴史的に最初に登場したのは、水平ベッドの手動タレット旋盤である。「タレット旋盤」という用語は、特に限定なしに、今でもこのタイプを指すものと理解されている。この種の機械の形成期は 1840 年代から 1860 年代で、ベンチ旋盤またはエンジン旋盤にインデックス可能なタレットを取り付けるという基本的なアイデアが生まれ、開発され、発祥の工場から他の多くの工場に普及した。この開発における重要な工具メーカーには、スティーブン・フィッチ、ゲイ、シルバー & Co.、コルトのエリシャ K. ルート、シャープス アーモリーの JD アルヴォードなどがいる。ロビンス＆ローレンスのフレデリック・W・ハウ、リチャード・S・ローレンス、ヘンリー・D・ストーン、ブラウン＆シャープのJR・ブラウン、プラット＆ホイットニーのフランシス・A・プラット。[ 8 ]これらの会社や他の会社のさまざまなデザイナーが後にさらに改良を加えた。
上記のような機械に似ているが、送り動力と戻り行程の終わりにタレットの自動インデックス機能を備えた機械は、「半自動タレット旋盤」と呼ばれることがある。この名称の区別は曖昧で、一貫して守られているわけではない。「タレット旋盤」という用語は、それらすべてを包含する。半自動タレット旋盤が開発された1860年代には、[ 7 ]それらは「自動」と呼ばれることもあった。今日私たちが「自動」と呼ぶ、つまり全自動機械はまだ開発されていなかった。その時代には、手動および半自動タレット旋盤の両方が「ねじ機械」と呼ばれることもあったが、今日ではその用語は全自動機械に限定して使用される。[ 9 ]
1870年代から1890年代にかけて、機械的に自動化された「自動」タレット旋盤が開発され、普及しました。これらの機械は、人間の介入なしに多くの部品切削サイクルを実行できます。そのため、手動タレット旋盤によって既に大幅に軽減されていたオペレーターの作業はさらに軽減され、生産性が向上しました。これらの機械はカムを使用して、タレットのスライドとインデックス、およびチャックの開閉を自動化します。したがって、精巧な鳩時計が自動劇場ショーを実行する方法といくらか類似した方法で部品切削サイクルを実行します。小型から中型の自動タレット旋盤は通常「ねじ切り盤」または「自動ねじ切り盤」と呼ばれ、大型のものは通常「自動チャッキング旋盤」、「自動チャッカー」または「チャッカー」と呼ばれます。[ 10 ] [ 11 ]コンピュータ以前の時代には機械的に自動化されていた「自動」タイプの工作機械は、第一次世界大戦までにすでに高度に発達していた。[ 12 ]
第二次世界大戦終結時、デジタルコンピュータは巨大な実験室の珍品から、ビジネスや産業に普及し始める実用的な技術へと発展する態勢が整っていた。数値制御（NC）、そしてコンピュータ数値制御（CNC）による工作機械のコンピュータベースの自動化の出現は、それまで存在していた手動および機械式自動化機械を大部分置き換えたが、完全に置き換えることはなかった。
数値制御タレットにより、タレット上の工具の自動選択が可能になります。[ 13 ] CNC旋盤は水平または垂直の向きで、1つまたは複数のタレットに6つの独立した工具を取り付けることができます。[ 14 ]このような工作機械は、タレットごとに2軸で動作でき、複雑な作業では最大6軸まで可能です。[ 14 ]
立旋盤では工作物を垂直に保持するため、主軸台を床に置き、面板を水平回転テーブルとして使用できます。これは巨大なろくろに似ています。これは、非常に大きくて重く、短い工作物を扱う場合に便利です。立旋盤は一般的に「立中ぐり盤」または単に「中ぐり盤」とも呼ばれます。したがって、立旋盤はタレットを備えた立中ぐり盤です。[ 13 ]
「キャプスタン旋盤」という用語は、「タレット旋盤」という用語と意味が大きく重複しています。多くの時代や場所で、 「タレット旋盤」と同義語として理解されてきました。また、別の時代や場所では、「タレット旋盤」とは技術的に区別され、その違いは、タレットのスライドがベッドに固定されているか（ラム型タレット）、ベッドのウェイ上をスライドするか（サドル型タレット）にあります。[ 15 ] [ 16 ]用語の違いは、主に英国および英連邦諸国の使用法と米国の使用法の違いによるものです。[ 8 ]
水平タレット旋盤のサブタイプとして、フラットタレット旋盤がある。そのタレットは平らで（回転テーブルに類似している）、タレットが加工物の下を通過できる。ジョーンズ＆ラムソンのジェームズ・ハートネスによって特許が取得され、1890年代に初めて普及したこの旋盤は、特に加工物が比較的長い場合に、工具のセットアップにおける突き出し量を少なくすることで剛性を高めるために開発された。[ 17 ]
中空六角タレット旋盤は、従来の六角タレットを中空にすることで、切削中にワークが中空タレット内を通過できるようにし、平タレット旋盤と競合しました。これは、ワークが平タレット上を通過するのと同様です。どちらの場合も、主なアイデアは、平らでも中空でもない従来のタレットで必要となる工具の突き出しなしで、比較的長いワークを旋削できるようにすることで剛性を高めることです。[ 18 ]
「モニター旋盤」という用語は、かつて（1860年代～1940年代）は、比較的小さな作業に使用される小型から中型の手動タレット旋盤のクラスを指していました。この名前は、モニター旋盤のタレットが似ているモニター級軍艦に由来しています。今日では、ハーディングDSM-59 やその多くのクローンなど、そのような外観の旋盤は依然として一般的ですが、「モニター旋盤」という名称は業界ではもはや使われていません。[ 9 ]
タレットは、タレット非搭載の旋盤（卓上旋盤、エンジン旋盤、工具室旋盤など）にも、工具台、心押し台、またはその両方に取り付けることで追加できます。これらのタレットは、タレット旋盤のタレットほど大きくなく、通常はタレット旋盤のタレットのようなスライドや停止機能は備えていませんが、工具を連続的にインデックスする機能は備えています。
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