1 インチの 1000 分の 1 インチは、インチを使用する単位系における長さの派生単位です。1インチの1/1000に等しい1000分の1インチは、一般的にthou / ˈ θ aʊ / (単数形と複数形の両方に使用) または、特に北米ではmil (複数形はmils )と呼ばれます。
これらの単語は、英語とラテン語の「千」(ラテン語ではmille)の短縮形です。国際的な工学分野では、 milは北米の正式な単位名ですが、milまたはmill はmillimetreの一般的な口語的な短縮形でもあるため、混乱が生じる可能性があります。[ 1 ]これらの単位はかなり異なります。1ミリメートルは約 39 mils です。
ミル(thou)は、メートル法を採用していない国では、エンジニアリングや製造業で最も一般的に使用されています。例えば、以下のような場合です。
腐食速度を表すために、「ミル/年」などの複合単位も使用される。[ 7 ]
「mil」という単語は、以下の異なる単位で使用されます。
機械加工でthou が使用される分野では、 0.0001 インチ (2.54マイクロメートル)が基本単位として扱われることが多く、「10 分の 1」または「1 万分の 1」という意味で「10 分の 1」と呼ばれることがあります。[ 8 ]機械加工で帝国単位が使用されるその他の一般的な用語には、特定の公差または測定値を達成するために 10 分の 1 を足し合わせるものがあります。たとえば、「5 分の 1」は通常、1 インチの 5 万分の 1 の測定値または公差であり、0.0005 インチと表記されます。別の例として、「3 分の 1」は 0.0003 インチと表記されます。[ 9 ]
「数10分の1インチ以内」の精度での加工は、多くの場合、非常に高精度であり、ほとんどの状況において公差能力の限界に近い、あるいは限界に近い精度であると考えられています。より高い精度(公差範囲が10分の1インチ以内)が求められるのは、ごく限られた状況のみです。例えば、プラグゲージやゲージブロックの製造または校正においては、通常、100万分の1インチ、あるいはマイクロメートル単位で表されます。ナノテクノロジーにおいては、ナノメートルまたはピコメートルが使用されます。
米国ではかつてmilがより一般的な用語でしたが[ 10 ] [ 11 ]、メートル法の使用が一般的になるにつれて、thouはほとんどの技術ユーザーの間でmilに取って代わりました。ミリメートルとの混同を避けるため。 [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ]今日では両方の用語が使用されていますが、特定の文脈では伝統的に一方が他方よりも好まれています。
1千は以下に相当する:
工学および機械加工における基本単位として1インチの千分の1を導入したのは、一般的にジョセフ・ウィットワース[ 13 ]によるものとされており、彼は1857年に次のように記している。
... エンジニアや機械工が 8 分の 1、16 分の 1、32 分の 1 インチで考えるのではなく、10 分の 1、100 分の 1、1000 分の 1 インチで考え、話すことが望ましい... [ 14 ]
ウィットワースの主な主張は、連続的に半分にする分数の代わりに十進法を提唱することであったが、千分の一に言及することで、それまで使われていたよりも細かい分割の概念も提起していた。それまで、英語圏の製粉工、ボイラー工、機械工などの労働者は、連続的に半分にする伝統的なインチの分数のみで測定しており、通常は64分の1までであった(1、1/2、1/4、1/8、1/ 16、1/32、1 / 64 )。64分の1は約16千分の1である。64分の1インチより小さいサイズについてのコミュニケーションは主観的で、ある程度の曖昧さによって妨げられていた。「わずかな64分の1」や「大きな64分の1」といった表現が使われていたが、それらは不正確であった。寸法や形状は高精度に制御できたが、それは比較法によって行われた。テンプレートや他のゲージとの比較、ノギスの抵抗感の感じ取り、あるいは治具や固定具、機械のスライドの位置決めの一貫性に頼って繰り返し切断するといった方法である。このような作業は、図面やメモを見ながら遠隔で作業するのではなく、現場で感覚を頼りに行う職人的な方法でしかできなかった。測定は確かに日常業務の一部であったが、作業の最高精度は測定(例えば、個数を数えるなど)ではなく、感覚やゲージによって達成された。これは、関心の分離の度合いを制限するため、実行可能なプロセス設計の種類を制限した。
機械加工の基本単位として「サウザンド」が導入されたことで、ノギスやマイクロメーターが業界全体に普及する必要が生じた。なぜなら、この単位は小さすぎて、定規だけでは実用的な再現性をもって測定できないからである。(ほとんどの定規の目盛りは1ミルをマークするには幅が広すぎ、たとえそのような分割ができたとしても、肉眼では判別できず、識別はできるものの測定には役立たない。)その後の半世紀の間に、以前は高価で珍しいものであったこれらの測定器は、機械工の間で広く普及し、日常的な道具となった。機械加工に計測技術が取り入れられたことで、例えば、エンジニアリング図面の形でアセンブリを設計し、互いに連絡もせず(あるいは存在すら知らない)異なる企業で嵌合部品を製造しても、製品が望ましい嵌合性を持つことを確信できるようになった。
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