耳

手織りと工業織機では、耳の仕上がりに若干の違いがあります。これは、工業織機が元々は手織り機を非常に忠実に模倣していたのに対し、現代の工業織機は大きく異なるためです。シャトルを備えた織機（ほとんどの手織り機など）とシャトルのない織機（一部の現代の工業織機など）では、耳の仕上がりが大きく異なります。また、工業織機では、縁取り糸を使って耳を厚くすることもあります。

シャトル式織機（手織機など）で織られた生地の耳は、緯糸が各ピック（緯糸の通過）の終わり、または2回に1回のピックの終わりに回転することによって形成されます。ほつれを防ぐために、さまざまな耳の動き（または「スタイル」）を使用して経糸を布本体に結び付けます。耳は、織りとその後の加工（研磨、染色、洗浄など）中に生地を保護するために作られますが、理想的には、波打ち、収縮、またはうねりによって完成した布を​​損なわないようにする必要があります。^{[ 2 ]}

手織りの場合、耳部分は一般的に布本体と同じ厚さで、模様が端まで続く場合とそうでない場合があり、そのため耳部分に模様が入っている場合と入っていない場合があります。もう一つの選択肢は平織りの耳部分で、両端の数本の糸が平織りで織られています。

工業では、耳は生地の他の部分よりも厚く、ほつれを防ぐために主緯糸がしっかりとした緯糸裏地で補強されている部分です。 [ ^{6 ]より}簡単に言うと、耳は織機から出る生地の左右の端を「仕上げる」もので、特に一般的な「交差」の単純または平織り（工業ではタフタ織りと呼ばれる）の場合に重要です。^{[ 7 ]}機械織りの生地の耳には、厚い部分に沿って長さ方向に小さな穴が開いていることが多く（テンターピンを参照）、フリンジが付いている場合もあります。^{[ 8 ]}耳のタイプや動きは、使用する織り方や織機によって異なります。ウォータージェット織機やエアジェット織機では、緯糸がジェットノズルを通して引き出され、水のパルスとともに緯糸が開口部を通過するため、布の他の部分と同じ重さのフリンジ付きの耳ができます。耳は、布の端に近い両端の糸を熱カッターで切断し、その後叩いて固定することで作られます。こうして、布の他の部分と同じ厚さのしっかりとした耳が作られます。^{[ 9 ]}

衣服の装飾、特に装飾的なプリーツやフリルにおいては、フリルとして使用される耳は「自己仕上げ」であり、ほつれを防ぐための裾上げやバイアステープなどの追加の仕上げ作業を必要としない。 ^{[ 10 ]}

耳の近くの生地は、織り方が他の部分と異なっていたり、パイルやプリントが他の部分にあるのに耳の部分が欠けていたりするため、多くの場合、使用されずに廃棄されます。そのため、耳の部分は切り取るか、裾に隠す必要があります。工業用織機で織られた生地は、耳の部分が他の部分よりも厚いことが多いため、耳の部分は洗濯時に縮んだり縮んだりすることがあり、そのせいで、耳の部分で作られた他の部分も縮んでしまうことがあります。

厚みのある耳は縫いにくいという難点もあります。キルターは特に、生地を洗った直後、裁断して縫い合わせる直前に耳を切り落とす傾向があります。^{[ 1 ]}

しかし、衣服の場合、耳を使用すればほつれを防ぐために端を折り返す必要がないため、耳を構造的な要素として使用できます。^{[ 11 ]}耳を使用することで不要な作業が削減され、衣服をより速く製造でき、完成した衣服はかさばらず、完全にミシンで縫製できます。^{[ 12 ]}これは、現代社会の大量生産される既製服にとって大きな利点です。しかし、耳は縮みやすい傾向があるため、自家製の衣服ではあまり使用されていません。