ロールベンダー

ロールベンダーは、金属棒を円弧状に曲げるために使用される 3 つのローラーを備えた機械式治具です。ローラーは、水平方向に均一な間隔で配置された 3 つの平行軸の周りを自由に回転します。通常は固定されている 2 つの外側のローラーが材料の底部を支え、位置を調整できる内側のローラーが材料の上面を押さえます。

ロール曲げは、金属板と金属棒の両方に行うことができます。棒を使用する場合、均一な断面を持つものと想定されますが、突出した輪郭、つまり正のドラフトがない限り、必ずしも長方形である必要はありません。このような棒は、押し出しによって形成されることが多いです。成形する材料はローラーの間に吊り下げられます。端のローラーは棒の底部を支え、断面形状を維持するためにそれと一致する輪郭（逆形状）を持っています。同様に、中央のローラーは棒の上部に押し付けられ、それと一致する輪郭を持っています。^[1]

手術

バーが最初にジグに挿入された後、中央のローラーが手動で下げられ、ネジの配置によってバーに押し付けられます。これにより、バーは塑性変形と弾性変形の両方を受けます。ローラー間のバーの部分は、円弧に近い3 次多項式の形状になります。^[2] 次に、ローラーを回転させ、バーを一緒に動かします。新しい位置ごとに、ローラー間のバーの部分は、バーの隣接するセクションによって課される端部条件によって修正された 3 次形状になります。バーのいずれかの端部に到達すると、中央のローラーに加えられる力が徐々に増加し、ローラーの回転が逆転し、圧延プロセスが進むにつれて、バーの形状は円弧に近似します。圧延プロセス中、中央のローラーに加えられる力が徐々に増加し、バーの弧が徐々に目的の半径になります。

塑性変形と弾性変形

バーの塑性変形は、プロセス全体を通じて保持されます。ただし、バーの一部がローラー間の領域を離れると、弾性変形は反転します。このスプリングバックは、中央のローラーを調整して目的の半径を達成する際に補正する必要があります。スプリングバックの量は、材料の弾性コンプライアンス (剛性の逆数) と延性に依存します。たとえば、アルミニウム合金は弾性コンプライアンスに比べて延性が高くなる傾向がありますが、鋼鉄はその逆の傾向があります。したがって、アルミニウムバーは鋼鉄バーよりも円弧に曲げやすくなります。

参照

参考文献

^ トッド、ロバート H.; アレン、デル K.; アルティング、レオ (1994)、製造プロセスリファレンスガイド、インダストリアルプレス社、pp. 300–304、ISBN 978-0-8311-3049-7。
^ Groover, Mikell P. (2010). 現代製造業の基礎: 材料、プロセス、システム。John Wiley & Sons. p. 472. ISBN 9780470467008。

[1] トッド、ロバート H.; アレン、デル K.; アルティング、レオ (1994)、製造プロセスリファレンスガイド、インダストリアルプレス社、pp. 300–304、ISBN 978-0-8311-3049-7。

[groover-2] Groover, Mikell P. (2010). 現代製造業の基礎: 材料、プロセス、システム。John Wiley & Sons. p. 472. ISBN 9780470467008。