ポカヨケ

ポカヨケ（ポカヨケ）は、「ミス防止」または「エラー防止」を意味する日本語です。強制機能または動作形成制約と呼ばれることもあります。

ポカヨケとは、人為的ミスを防止、修正、または注意喚起することで、設備オペレーターがミス（ポカ）や欠陥を回避する（ヨケる）のに役立つプロセス内のメカニズムです。^{[1]この概念は、}トヨタ生産方式の一環として新郷茂雄によって形式化され、用語が採用されました。^[2]^[3]

語源

ポカヨケはもともとバカヨケでしたが、これは「愚か者を防ぐ」（または「馬鹿を防ぐ」）という意味なので、よりマイルドなポカヨケに名前が変更されました。^[4]ポカヨケは、将棋で考えられないほど悪い動きを避けることを意味する「ポカを避ける」という用語に由来しています。

使用法と例

より広義には、この用語は、ユーザーによる誤った操作を防ぐためにプロセスに設計された動作形成制約を指すこともあります。

ポカヨケの簡単な例として、マニュアルギアボックスを装備した車のドライバーが自動車を始動する前にクラッチペダルを踏まなければならない(プロセスステップ、つまりポカヨケ) ことが挙げられます。^[5]インターロックは、車の意図しない動きを防ぐ役割を果たします。ポカヨケのもう 1 つの例として、オートマチックトランスミッションを装備した車が挙げられます。この車には、車を始動する前に「パーキング」または「ニュートラル」にする必要があるスイッチがあります (一部のオートマチックトランスミッションでは、ブレーキペダルも踏む必要があります)。これらは、車を始動する前に「車をパーキング (またはニュートラル) にする」または「クラッチ/ブレーキペダルを踏む」という動作を実行する必要があるため、動作形成の制約として機能します。オートマチックトランスミッションを装備したほとんどの車で「パーキング」から他のギアにシフトするには、ブレーキペダルを踏む必要があるという要件も、ポカヨケの適用例の 1 つです。時間の経過とともに、ドライバーの動作は繰り返しと習慣によって要件に適合します。

自動車に初めて車載 GPS システムが搭載され始めた頃は、車が走行中にユーザーが GPS を操作すること (目的地の入力など) を禁止する強制機能を使うのが一般的でした。これにより、ドライバーの注意が GPS にそらされることがなくなります。しかし、多くのドライバーはこの機能を煩わしく感じ、強制機能はほとんど使用されなくなりました。これは、強制機能が必ずしも行動を形成するための最善のアプローチではないという考えを裏付けています。

電子レンジは強制機能のもう一つの例です。^[6]現代の電子レンジでは、ドアが開いている間は電子レンジを起動できません。同様に、ユーザーがドアを開けると電子レンジは自動的に停止します。電子レンジの使用中にユーザーに強制的にドアを閉めるようにすることで、ユーザーがドアを開けたままにしておくというミスをすることがなくなります。強制機能は、このような安全上重要な状況では非常に効果的ですが、ユーザーにエラーを通知しないより複雑なシステムでは混乱を引き起こす可能性があります。

これらの強制機能はサービス業界でも使用されています。クレジットカード詐欺やフレンドリー詐欺に関係するコールセンターでは、エージェントがクレジットカード情報を見たり聞いたりできないようにして、情報が盗まれないようにするために、エージェント支援の自動化を使用しています。顧客が電話のキーパッドに情報を入力すると、その音はエージェントにはマスクされ、顧客関係管理ソフトウェアには表示されません。^[7]

歴史

ポカヨケという用語は、1960年代に新郷茂雄によって、ヒューマンエラーを防ぐために設計された工業プロセスに適用されました。 ^[1]新郷は、工場の労働者が小さなスイッチを組み立てているときに、スイッチボタンの1つの下に必要なバネを挿入し忘れることがよくあったプロセスを再設計しました。再設計されたプロセスでは、労働者は2つのステップで作業を実行し、最初に必要な2つのバネを準備してプレースホルダーに配置し、次にプレースホルダーからバネをスイッチに挿入します。プレースホルダーにバネが残っていると、労働者は挿入し忘れたことがわかり、簡単に間違いを修正できます。^[8]

真吾氏は、避けられない人為的ミスと製造上の欠陥という概念を区別しました。欠陥は、ミスが顧客に伝わったときに発生します。ポカヨケの目的は、ミスをすぐに検出して修正し、欠陥を根絶できるようにプロセスを設計することです。

製造業への導入

ポカヨケは、何かがうまくいかなかったり、エラーが発生したりする可能性のある製造プロセスのどの段階でも実装できます。^[9] たとえば、加工のために部品を保持する固定具は、部品が正しい方向にのみ保持されるように変更される場合があります。^[10]また、デジタルカウンターで各部品のスポット溶接の数を追跡し、作業者が正しい数の溶接を実行していることを確認することもできます。^[10]

真吾は、大量生産システムにおけるエラーの検出と防止のための3種類のポカヨケを認識しました。^[2]^[9]

接触法では、製品の形状、サイズ、色、その他の物理的特性をテストして製品の欠陥を特定します。
固定値（または定数）方式では、一定回数の移動が行われなかった場合にオペレーターに警告します。
モーションステップ（またはシーケンス）方式は、プロセスの規定された手順が実行されたかどうかを判断します。

ミスが起きそうになったときにオペレーターに警告するか、ポカヨケ装置が実際にミスを防いでくれるかのどちらかである。シンゴの用語では、前者の実装は警告ポカヨケと呼ばれ、後者は制御ポカヨケと呼ばれる。 ^[2]

真吾氏は、製造工程ではミスは避けられないが、適切なポカヨケを実施すればミスを素早く発見し、欠陥につながるのを防ぐことができると主張した。欠陥を根源から排除することで、企業内のミスのコストが削減される。^[要出典]

ポカヨケ導入のメリット

ポカヨケソリューションの典型的な特徴は、プロセス中にエラーが発生しないことです。その他の利点は次のとおりです。^[11]

従業員のトレーニングに費やす時間が短縮されます。
品質管理に関連する多くの操作の排除。
反復的な操作によるオペレータの負担軽減;
業務改善志向のアプローチと行動の推進。
不合格品数の減少
問題発生時の即時対応
100% 品質管理が組み込まれています。
不良品が顧客に届かないようにする;
間違いが発生したときにそれを検出する。
欠陥が発生する前に排除する。

参照

参考文献

^ ab Robinson, Harry (1997). 「Using Poka-Yoke Techniques for Early Defect Detection」. Berry College . 2014年12月27日時点のオリジナルよりアーカイブ。2009年5月4日閲覧。
^ abc シンゴ、シゲオ、ディロン、アンドリュー（1989）。トヨタ生産システムの産業工学的観点からの研究。オレゴン州ポートランド：生産性出版社。ISBN 0-915299-17-8. OCLC 19740349.
^ John R. Grout、Brian T. Downs。「ミス防止、ポカヨケ、ZQC に関する簡単なチュートリアル」。John Grout のミス防止センター。2009 年 4 月 14 日時点のオリジナルよりアーカイブ。2009年5 月 4 日閲覧。
^ de Bucourt, Maximilian; Busse, Reinhard; Güttler, Felix; Wintzer, Christian; Collettini, Federico; Kloeters, Christian; Hamm, Bernd; Teichgräber, Ulf K. (2011). 「介入放射線学における血管ステントの調達に適用されるリーン生産方式とトヨタ生産方式の用語」。Insights into Imaging . 2 (4): 415–423. doi :10.1007/s13244-011-0097-0. ISSN 1869-4101. PMC 3259414. PMID 22347963 .
^ Sharma, Rajiv Kumar (2021). MSMEセクターにおける品質管理の実践。Springer tracts in mechanica Engineering。シンガポール：Springer。ISBN 978-981-15-9512-7。
^ ロックトン、ダン、ハリソン、デビッド、スタントン、ネビル A. (2010)。「インテント法によるデザイン: ユーザー行動に影響を与えるデザインツール」。応用人間工学 。41 ( 3): 382–392。doi :10.1016/j.apergo.2009.09.001。PMID 19822311。S2CID 6436131。
^ Adsit, Dennis (2011 年 2 月 21 日)。「コールセンター詐欺を管理するためのエラー防止戦略」iSixSigma。2011年 6 月 15 日時点のオリジナルよりアーカイブ。
^ 新郷茂雄の名言：工場改善の鍵となる戦略。QualityCoach.Net。1987年7月。ISBN 9781563273841. 2014年1月28日時点のオリジナルよりアーカイブ。2012年8月20日閲覧。
^ ab 「ポカヨケまたはミス防止::概要」。The Quality Portal 。 2009年5月5日閲覧。
^ ab 日刊工業新聞社(1988)。ポカヨケ：欠陥を予防して製品の品質を向上させる。生産性出版社。p. 111。ISBN 978-0-915299-31-7。
^ Misiurek, Bartosz (2016). TWI による標準化作業: 生産およびサービスプロセスにおける人的エラーの排除。ニューヨーク: Productivity Press。ISBN 9781498737548。

さらに読む

シンゴ・シゲオ（1986年）「ゼロ品質管理：ソースインスペクションとポカヨケシステム」オレゴン州ポートランド：プロダクティビティ・プレス。ISBN 0-915299-07-0. OCLC 13457086 . 2009年4月30日閲覧。
日刊工業新聞社(1988)。ポカヨケ：欠陥を予防して製品の品質を向上させる。オレゴン州ポートランド：プロダクティビティー・プレス。ISBN 0-915299-31-3. OCLC 300302752.
Hinckley, CM; P. Barkan (1995)。「不適合の発生における変動、ミス、複雑性の役割」。品質技術ジャーナル。27 (3): 242–249。doi : 10.1080 /00224065.1995.11979596。
ミシウレク、バルトシュ（2016）。TWI による標準化された作業：生産およびサービスプロセスにおける人的エラーの排除。ニューヨーク：プロダクティビティプレス。ISBN 9781498737548。

外部リンク

ミス防止例 wiki
ミス防止 - 失敗防止 - フェイルセーフ
デザインにおける制御のアーキテクチャ、製品、システム、環境のデザインにおける制約を検討するサイト

[:1-1] Robinson, Harry (1997). 「Using Poka-Yoke Techniques for Early Defect Detection」. Berry College . 2014年12月27日時点のオリジナルよりアーカイブ。2009年5月4日閲覧。

[Shigeo-2] シンゴ、シゲオ、ディロン、アンドリュー（1989）。トヨタ生産システムの産業工学的観点からの研究。オレゴン州ポートランド：生産性出版社。ISBN 0-915299-17-8. OCLC 19740349.

[3] John R. Grout、Brian T. Downs。「ミス防止、ポカヨケ、ZQC に関する簡単なチュートリアル」。John Grout のミス防止センター。2009 年 4 月 14 日時点のオリジナルよりアーカイブ。2009年5 月 4 日閲覧。

[4] Bucourt, Maximilian; Busse, Reinhard; Güttler, Felix; Wintzer, Christian; Collettini, Federico; Kloeters, Christian; Hamm, Bernd; Teichgräber, Ulf K. (2011). 「介入放射線学における血管ステントの調達に適用されるリーン生産方式とトヨタ生産方式の用語」。Insights into Imaging . 2 (4): 415–423. doi :10.1007/s13244-011-0097-0. ISSN 1869-4101. PMC 3259414. PMID 22347963 .

[5] Sharma, Rajiv Kumar (2021). MSMEセクターにおける品質管理の実践。Springer tracts in mechanica Engineering。シンガポール：Springer。ISBN 978-981-15-9512-7。

[6] ロックトン、ダン、ハリソン、デビッド、スタントン、ネビル A. (2010)。「インテント法によるデザイン: ユーザー行動に影響を与えるデザインツール」。応用人間工学 。41 ( 3): 382–392。doi :10.1016/j.apergo.2009.09.001。PMID 19822311。S2CID 6436131。

[adsit-7] Adsit, Dennis (2011 年 2 月 21 日)。「コールセンター詐欺を管理するためのエラー防止戦略」iSixSigma。2011年 6 月 15 日時点のオリジナルよりアーカイブ。

[8] 新郷茂雄の名言：工場改善の鍵となる戦略。QualityCoach.Net。1987年7月。ISBN 9781563273841. 2014年1月28日時点のオリジナルよりアーカイブ。2012年8月20日閲覧。

[qualityportal-9] 「ポカヨケまたはミス防止::概要」。The Quality Portal 。 2009年5月5日閲覧。

[NKS-10] 日刊工業新聞社(1988)。ポカヨケ：欠陥を予防して製品の品質を向上させる。生産性出版社。p. 111。ISBN 978-0-915299-31-7。

[:0-11] Misiurek, Bartosz (2016). TWI による標準化作業: 生産およびサービスプロセスにおける人的エラーの排除。ニューヨーク: Productivity Press。ISBN 9781498737548。