金属粘土

メタルクレイは、銀、金、青銅、銅などの金属の非常に小さな粒子と有機バインダーおよび水を混ぜた工芸媒体で、ジュエリー、ビーズ、小さな彫刻の作成に使用されます。 1990年に日本で生まれたメタルクレイは、手または型を使用して、他の柔らかい粘土と同じように成形できます。 乾燥後、粘土は、粘土の種類と含まれる金属に応じて、窯、手持ちのガストーチ、ガスストーブなど、さまざまな方法で焼成できます。 バインダーは燃え尽き、純粋な焼結金属が残ります。 8％〜30％の収縮が発生します（使用する製品によって異なります）。青銅、スターリングシルバー、スチールなどの合金も利用できます。

メタルクレイは1990年に日本で初めて登場しました^[1]。これにより、ジュエリー職人は高級ジュエリーを作るのに必要な何年もの研究をすることなく、洗練された外観のジュエリーを作ることができるようになりました^{[2] 。}

上質な銀の金属粘土から、99.9% の純銀を含む物体が生まれます。これはエナメル加工に適しています。塊の金属粘土は、湿気を保ち、作業しやすいように密封された袋で販売されています。銀バージョンは、押し出し成形に使用できる充填済み注射器に入った柔らかいペースト、スリップの小瓶、水分のほとんどが除去された紙のようなシートとしても入手できます。現在入手可能な銀の金属粘土の最も古いブランドは、Art Clay Silver (ACS) です。最新のブランドは、ClayRevolution.com の Project X (CR) です。

入手可能な別の合金である EZ960 スターリング シルバー メタル クレイは、BRONZclay™ および COPPRclay™ の発明者である Metal Adventures の Bill Struve によって発明されました。このクレイはスターリング シルバー合金であるため、その最大の特長の 1 つは、純銀と比較して焼成後の強度が高いことです。このクレイは、913 °C (1,675 °F) で 2 時間、フル ランプで、高くなった硬質セラミック キルンのオープン シェルフで焼成されます。カーボンは必要ありません。収縮率は他のクレイよりも小さく、10～11% です。現在、CoolTools.us は EZ960 スターリング クレイと EZ999 純銀クレイの両方の権利を所有しています。

PMCは、1990年代初頭に日本の冶金学者森川正樹氏によって開発されました。^[3]貴金属製品を形成するために使用される貴金属粉末の固相 焼結製品であるこの材料は、 ^[1]純銀または純金の微細粒子と、焼成中に燃え尽きる水溶性で無毒な有機バインダーで構成されています。最初は金で成功し、後に銀でも成功しました。PMCブランドには、次の製品が含まれます。

• 現在「標準」と呼ばれている PMC の元の配合では、900 °C (1,650 °F) で 2 時間焼成され、焼成中に 30% 収縮します。
• PMC+ および PMCflex: 900 °C (1,650 °F) で 10 分間または 800 °C (1,470 °F) で 30 分間焼成。粒子サイズの縮小により 15% 収縮します。PMC+ は、折り紙など、紙のように加工できるシート形状でもご利用いただけます。
• PMC3: 599 °C (1,110 °F) で 45 分間、または 699 °C (1,290 °F) で 10 分間焼成すると、10% 収縮します。また、ブタン トーチを使用して少なくとも 2 分間オレンジ色に加熱することで焼成することもできます。従来の配合よりも耐用年数が長くなっています。また、スリップやペーストの形で提供されており、物体の表面に塗って型として使用できます。
• オーラ22：22カラットの 金メッキ材料。銀製PMCピースまたは既製の銀製品の表面に塗装することを目的とした金ペースト。^[4]
• PMC Pro: 銀の純度が 0.900 しかない、より硬い製品であるため、スターリング シルバーとして刻印することはできません。また、活性炭の入った容器で760 °C (1,400 °F) で 1 時間焼成する必要があります。
• PMC スターリング: 815 °C (1,499 °F) で焼成され、10～20% 収縮します。この配合には銅が含まれているため、焼成は 2 段階のプロセスです。第 1 段階はオープンシェルフ焼成で、第 2 段階は活性炭媒体を備えた焼成パンが必要です。

三菱は2023年に全てのPMC生産を中止した。

ACS は、同じく日本の会社である AIDA Chemical Industries によって開発されました。ACS は、PMC 標準に倣って、ハンドトーチまたはガスコンロで焼成できる Art Clay Original 粘土を開発しました。バインダーと推奨焼成時間の微妙な違いにより、この粘土は PMC バージョンよりも収縮が少なく、約 8～10% です。

さらに開発が進み、より作業時間の長い粘土、アート クレイ スロー ドライが誕生しました。その後すぐに、アート クレイ 650 とアート クレイ 650 スロー ドライが発売されました。どちらの粘土も 650 °C (1,202 °F) で焼成できるため、第一世代の粘土を焼成するために必要な高温によって悪影響を受けるガラスやスターリング シルバーと粘土を組み合わせることができます。AIDA は、焼成した金属粘土または粉砕した純銀にのみ使用されるオイル ペーストや、ガラスや磁器にデザインを描くために設計されたオーバーレイ ペーストも製造しています。

2006 年、AIDA は、より経済的な金細工法であるアート クレイ ゴールド ペーストを発表しました。このペーストは、焼成された銀粘土に塗られ、その後、窯、トーチ、またはガス ストーブで再焼成されます。焼成すると、銀と結合し、22 カラットの金のアクセントが生まれます。同じ年に、他の金属粘土よりも変色しにくい粘土であるアート クレイ スロー ターニッシュも発表されました。

ブロンズの塊金属粘土は、2008年にMetal Adventures Inc.（MA）によって、2009年にPrometheusによって導入されました。銅の塊金属粘土は、2009年にMetal Adventures Inc.とAidaによって導入されました。コストが低いため、ブロンズと銅の金属粘土は、アメリカの市場で金と銀の金属粘土よりもアーティストによく使用されています^{[5] 。ブロンズや銅の作品の実際の作成時間も、銀のそれよりもはるかに長くなります。 [要出典]}ブロンズ、銅、スチールの金属粘土などのベースメタル粘土は、大気中の酸素による金属の酸化を排除するために、酸素がない状態で焼成するのが最適です。これを実現する方法、つまり作品を容器内の活性炭に入れる方法は、Bill Struveに​​よって発見され開発されました。^[6] RioGrande.comは、BRONZclay（オリジナルおよびFastFire）、COPPRclay、およびその他の（MA）ベースメタル粘土の権利を所有しています。リオは生産を中止しました。

金属粘土は乾燥粉末としても入手可能で、これに水を加えて水和させ、練って粘土の粘稠度を得る。粉末の利点の1つは、保存期間が無制限であることだ。粉末状の最初の銀粘土は、2006年にシルバースミスの金属粘土粉末として発売された。^[7]その後数年間、ハダール・ジェイコブソンとゴールディ・ワールドは銅、真鍮、さらには鋼鉄を含むいくつかの種類のベース金属粘土を発売した。

メタルクレイはさまざまな方法で焼成できます。最も一般的な方法は次のとおりです。

• 電気窯- 金属粘土用に設計された窯はプログラム可能で、使いやすいです。この方法では、あらゆる種類の粘土を焼くことができます。紙粘土や銅粘土を焼くことができるのは、この方法だけです。
• コンロ -焼結に必要な温度に達する限り、天然ガスまたはボンベガスのどちらも使用できます。作品の色によって焼成時間が決まります。
• トーチ - 金属を焼結させるのに十分な熱があれば、どんなタイプの手持ちトーチでも使えます。色によって焼成時間が決まります。^[8]

• 金継ぎ – 金漆を使った日本の陶器の修復方法