ログハウス

根元林から切り出された丸太は、製材所やログハウス建設現場に運ばれ、樹皮が剥がされて、ログハウスのシェル、手作りのログハウスの建設に使用されたり、プロファイリングマシンに通されたりします。これらは、自然乾燥または窯乾燥されていない場合、通常「グリーン」ログと呼ばれます。「グリーン」とは色ではなく、含水率を指します。^{[ 6 ]}「グリーン」ログの実際の含水率は、樹種、伐採された季節、辺材か心材かによって大きく異なります。グリーンログの含水率は約20%から90%の範囲になることがあります。^{[ 7 ]}

風乾材の一種に「立ち​​枯れ木」と呼ばれるものがあります。これは、自然死（害虫、ウイルス、火災など）を起こして伐採された木を指します。立ち枯れ木は、枯死後1ヶ月で伐採される場合もあれば、数十年経ってから伐採される場合もあるため、「立ち枯れ木」という言葉は、必ずしも丸太が平衡含水率まで乾燥していることを意味するものではありません。立ち枯れ木は、生木の場合もあれば、ほぼ乾燥している場合もあります。

建設後、生木はログハウス内で乾燥します。完成したログハウスの一部である生木は、約4年以内に現地の環境と平衡状態に達し、平衡含水率は6%から12%の間になります。これは現地の気候、季節、場所によって異なります。^{[ 8 ]}

ログハウス会社の中には、切りたての丸太（または製材された木材）を屋外に放置して自然乾燥させるところもあります。木材の間にはスペーサー（「スティッカー」と呼ばれる）を挟んで積み重ねることもあります。この方法により、木材が乾燥するにつれて丸太の含水率が自然に低下します。湿度が高い地域では、丸太の厚さ1インチあたり1年かかる場合もあります。乾燥地帯では、それよりも短い期間で済む場合もあります。北米のロッキー山脈では、直径8インチの丸太は通常約18ヶ月で平衡状態に達します。空気の循環は非常に重要です。特に湿度の高い地域では、空気の循環がないと丸太が適切に乾燥する前に腐り始める可能性があります。丸太を地域の気候と平衡状態になるまで乾燥させるには、場所や木材の大きさにもよりますが、数年かかる場合があります。環境によっては、雨による乾燥への影響を軽減するために、丸太を何らかの屋根や覆いの下に保管する必要があります。

丸太が所定の時間乾燥した後、出荷前に形状加工が行われます。丸太の形状をできるだけ均一に保つため、通常は出荷直前まで形状加工は行われません。この工程が有利かどうかは定かではありません。地域の気候、樹種、丸太の大きさ、丸太の構造物の位置など、多くの要因によって左右されるからです。

敷地内に乾燥窯を持つ製材所では、乾燥工程を人工的に加速させることが可能です。生木を大型の窯に入れ、熱で水分を除去しますが、乾燥工程中に窯の制御が適切に行われないと、木材に深刻なひび割れや亀裂が生じる可能性があります。乾燥窯を使用することで、乾燥時間を数ヶ月から数週間に短縮できます。窯乾燥では通常、平均含水率が18～20%になります（「平均」とは、丸太の外側と中心部の平均含水率を意味します）。

北米では、丸太の水分含有量は約6%から12%で平衡状態に達します。^{[ 9 ]}ほとんどの窯乾燥丸太は水分含有量が約18%から20%まで乾燥されるため、窯乾燥丸太は時間の経過とともに収縮して沈下することが予想されますが、生木よりもその程度は小さくなります。

「積層材」または「加工材」の丸太は、ログハウス建築の異なるアプローチです。丸太（または製材された角材、さらに加工される未加工の丸太）は、乾燥窯を備えた製材所に運ばれ、樹皮が剥がされ、通常厚さ2インチ以下の板に製材されます。これらの板は乾燥窯に運ばれ、（そのサイズのため）木材に大きな損傷を与えることなく乾燥できます。接着積層用の木材は、積層プロセスが機能する前に含水率を15%以下に下げる必要があるため、通常、これらの木材は含水率約8～10%まで乾燥されます。乾燥プロセスは木材の種類によって異なりますが、最短で1週間で完了します。乾燥プロセスが完了すると、板は表面加工機（またはプレーナー）に通され、木材の表面が完全に滑らかになります。これらの板は機械に送られ、内側の板に特殊な接着剤が塗布されます。現在では、非決済ログプロファイルも利用可能です。

接着剤の種類と製材所の種類によって、積層工程の仕上げ方法は 2 つあります。1 つの接着剤は、高周波 (RF) エネルギーと反応して数分で硬化します。もう 1 つは、高圧クランプを使用して、新しく組み立てられた木材を 24 時間加圧します。接着剤が乾燥すると、購入者が希望する形状よりもわずかに大きい「丸太の角材」ができます。これらの丸太の角材はプロファイラーに通され、最終的に完全に真っ直ぐで均一な丸太になります。製材所によっては、表面接着とエッジ接着、およびフィンガージョイントと呼ばれるプロセスを組み合わせて、小さな木材を接合することができます。他の製材所ではスクラップとなる板材は、無駄を最小限に抑えるために、積層丸太または梁の中央に使用されることがあります。

製材されたログハウスには様々な形状が用いられ、それらは通常、顧客によって指定される。

• D字型丸太：外側は丸く、内側は平ら
• 完全円形の丸太：内側も外側も完全に円形
• 角材：内側も外側も平らで、溝が加工されている場合があり、そこに隙間を埋めることができます。加工済みの丸太の場合、隙間を埋めるかどうかは個人の好みであり、家の密閉に必須ではありません。しかし、適切に密閉されていないと、ログハウスはいずれ雨漏りするようになります。
• スウェーデンのコープ薪：内外ともに円形で、底面に半月形の溝がある。

市販されているほぼすべての加工済み丸太には、丸太の上下に一体型の舌と溝が加工されています。これにより積み重ねが容易になり、隙間を埋めるためのコーキング材の必要性が軽減されます。木材は気密性が低いですが、コーキング材や隙間を埋めることでエネルギー効率が向上します。

• インターロッキングサドルノッチ：通常、D型または全円形の丸太に見られる工法で、一方の丸太の上部ともう一方の丸太の下部に切り込みを入れ、2本の丸太を互いに噛み合わせることで、しっかりと密閉された角部を形成します。手作りのフルスクライブログハウスでもよく用いられます。

• 蟻継ぎ：一般的に、角材、手斧で加工した丸太、または隙間を埋めた丸太に見られます。蟻継ぎは、丸太の端、つまり角に接する部分に切り込みを入れます。左右に1つずつ切り込みを入れることで、しっかりと噛み合う角ができます。手作りの蟻継ぎは、切り込み面が2方向に同時に傾斜する完全な蟻継ぎ、または切り込み面が1方向に傾斜する半蟻継ぎにすることができます。
• ロック式または歯付きエッジ式接合部：通常、角材に見られる接合部。ロック式接合部とは、各丸太の端に歯のような形状の切り込みを入れて、しっかりと「ロック」して接合する接合部である。^{[ 10 ]}
• バットアンドパス：切り込みのない（または製材された）丸太が角で互いに突き合わされ、切り込みがない。
• サドルノッチ：2本の丸太が角付近で重なり合う部分に使用される。スウェーデンのコーププロファイルによく見られる。
• 垂直の隅柱（柱と板とも呼ばれる）：通常、壁の丸太（例：6インチ×6インチ）よりも大きい（例：8インチ×8インチ）。壁の丸太は隅柱に斜めに釘打ちされる。
• ほぞ継ぎ：一方の丸太のほぞ（舌）がもう一方の丸太のほぞ穴（穴）に接続され、90度の角度を形成して接合部を固定します。

• ハーフログ：この構造は従来の建築技術を用いて建てられ、外壁と内壁には「ハーフログ」と呼ばれる羽目板が張られ、丸太造りの外観を再現しています。ハーフログの羽目板の中には、よりリアルな外観を出すために、サドルノッチ、バットアンドパス、またはダブテールといった継ぎ目が付けられているものもあります。
• 柵状構造：丸太を立てて並べ、ピンまたはボルトで固定する。
• ピエス・アン・ピエスまたはピエス・シュール・ピエス。上記の柱板張りに似ています。直立した柱の間に短い丸太（例えば長さ8フィート）を水平に置き、柱梁構造に似ています（ただし、柱梁に見られるような複雑な切り欠きは通常ありません）。ピエス・アン・ピエスでは、通常、大きな（8インチ×8インチ）垂直の角柱を使用します。各窓とドアの両側に 垂直部材（多くの場合3インチ×6インチ）を配置することが重要です。 
• ドイツのオーバーラウジッツ地方特有の住宅様式で、ドイツ語ではオーバーラウジッツハウスまたはウムゲビンデと呼ばれる。1階の一部は、木造の柱の内側に丸太の壁が使われている。

ログハウスの躯体は、製造・組み立てが完了した後、分解して部品を建設現場に輸送することができます。これにより、住宅の製造を一元化し、現場での建設を比較的迅速に行うことが可能になります。

フルスクライブフィット工法とは、自然な形状の丸太同士が全長にわたって、また角の部分でもぴったりと合うように、個々の壁材の切断位置を正確にマーキングする工法です。この工法を成功させるには高度な職人技が求められますが、自然な形状の丸太がぴったりと組み合わさることで、美しい仕上がりとなります。