熱伝達を伴うシステムにおいて、凝縮器は、気体物質を冷却によって液体状態に凝縮させるために使用される熱交換器です。この過程で、物質から潜熱が放出され、周囲環境に伝達されます。凝縮器は、多くの産業システムにおいて効率的な放熱に用いられています。凝縮器は様々な設計で製造でき、小型(手持ち式)から大型(工場プロセスで使用される産業規模の装置)まで、様々なサイズがあります。例えば、冷蔵庫は凝縮器を用いて、庫内から外部の空気へ熱を放出します。
凝縮器は、空調、蒸留などの工業化学プロセス、蒸気発電所、その他の熱交換システムで使用されます。多くの凝縮器では、冷却水または周囲の空気を冷却材として使用するのが一般的です。[ 1 ]
最も初期の実験室用凝縮器である「Gegenstromkühler」(対向流凝縮器)は、1771年にスウェーデン系ドイツ人の化学者クリスティアン・ヴァイゲルによって発明された。[ 2 ] 19世紀半ばまでに、ドイツの化学者ユストゥス・フォン・リービッヒは、ヴァイゲルとヨハン・フリードリヒ・アウグスト・ゲトリングの先行設計に独自の改良を加え、その装置はリービッヒ凝縮器として知られるようになった。[ 3 ]
凝縮器は、作動流体(例えば、蒸気発電所の水)から二次流体または周囲の空気へ熱を伝達するように設計されています。凝縮器は、相変化、この場合は蒸気が液体に凝縮する際に起こる効率的な熱伝達に依存しています。蒸気は通常、二次流体よりも高い温度で凝縮器に入ります。蒸気が冷却されるにつれて、飽和温度に達して液体に凝縮し、大量の潜熱を放出します。このプロセスが凝縮器に沿って進行するにつれて、蒸気の量は減少し、液体の量は増加します。凝縮器の出口では、液体のみが残ります。凝縮器の設計によっては、この凝縮した液体を飽和温度以下に過冷却するための追加の長さが含まれているものもあります。[ 4 ]
凝縮器の設計には無数のバリエーションがあり、設計変数には作動流体、二次流体、形状、材料などが含まれる。一般的な二次流体としては、水、空気、冷媒、相変化材料などが挙げられる。
コンデンサーには、他の冷却技術に比べて2つの大きな設計上の利点があります。
表面凝縮器とは、凝縮媒体と蒸気が物理的に分離されており、直接接触が望ましくない場合に使用されるものです。これは、火力発電所のすべての蒸気タービンの出口に設置されるシェルアンドチューブ式熱交換器です。一般的に、冷却水はチューブ側を流れ、蒸気はシェル側に入り、そこで熱伝達管の外側で凝縮が起こります。凝縮水は滴り落ちて底部に集まり、多くの場合、ホットウェルと呼ばれる内蔵の受け皿に溜まります。シェル側は、蒸気と凝縮水の比容積の差によって生じる真空または部分真空で運転されることがよくあります。逆に、冷却水または空気がチューブの外側を流れる状態で、蒸気をチューブ内に供給することもできます。
化学において、凝縮器とは高温の蒸気を冷却し、液体に凝縮させる装置のことである。例としては、リービッヒ凝縮器、グラハム凝縮器、アリーン凝縮器などが挙げられる。これは、付加反応と脱離反応によって2つの断片が1つの分子に結合する縮合反応とは混同してはならない。
実験室での蒸留、還流、回転蒸発器では、いくつかの種類の凝縮器が一般的に使用されます。リービッヒ凝縮器は、冷却水ジャケット内の直線状の管で、最も単純な(そして比較的安価な)凝縮器です。グラハム凝縮器は、水ジャケット内のらせん状の管で、アリーン凝縮器は、管の内側に大小さまざまな絞りが複数あり、それぞれが蒸気成分が凝縮する表面積を増やします。これらの後者のタイプは製造がより複雑な形状であるため、購入価格も高くなります。これら3種類の凝縮器は、通常ガラス製であるため、実験用ガラス器具に分類されます。市販の凝縮器は通常、すり合わせガラス接合部を備え、標準的な長さは100mm、200mm、400mmです。空冷式凝縮器はジャケットがなく、水冷式凝縮器は水用のジャケットを備えています。
工業規模の蒸留プロセスでは、蒸留蒸気を冷却して液体の留出液にするために、より大型の凝縮器も使用されます。一般的に、冷却液はチューブ側を流れ、蒸留蒸気はシェル側を流れ、留出液は底部に溜まるか、底部から流れ出ます。
セントラル空調システムで使用される凝縮器ユニットは、通常、流入する冷媒蒸気を冷却して液体に凝縮する熱交換器セクション、冷媒の圧力を上げて移動させる圧縮機、および熱交換器セクションを通して外気を送り込み、内部の冷媒を冷却するファンを備えています。このような凝縮器ユニットの典型的な構成は次のとおりです。熱交換器セクションは、内部に圧縮機を備えたユニットの側面を囲んでいます。この熱交換器セクションでは、冷媒は複数のチューブパスを通過し、これらのチューブパスは熱伝達フィンで囲まれており、冷却空気がユニットの外部から内部に循環することができます。これにより、表面積も増加します。凝縮器ユニットの上部付近には電動ファンがあり、ファンに物が誤って落下しないように格子で覆われています。ファンは、側面の熱交換器セクションを通して外部の冷却空気を吸い込み、格子を通して上部から吹き出すために使用されます。これらの凝縮器ユニットは、冷却対象の建物の外側に設置され、ユニットと建物の間には配管が接続されています。配管は、気体冷媒がユニットに入るためのものと、液状冷媒がユニットから出るためのものです。もちろん、ユニット内部のコンプレッサーとファンには電力供給が必要です。
直接接触式凝縮器では、高温の蒸気と低温の液体が容器内に導入され、熱交換器のチューブ壁などの障壁で隔てられることなく直接混合されます。蒸気は潜熱を放出して液体に凝縮し、液体はこの熱を吸収して温度が上昇します。導入される蒸気と液体は通常、単一の凝縮性物質を含んでおり、例えば、空気を冷却して湿度を調整するために使用される水噴霧などが挙げられます。
冷却液の密度、比熱容量、温度範囲全体にわたるエンタルピー変化が一定で、断面方向の熱伝達が完全であり、縦方向の熱伝達がゼロである理想的な単パス凝縮器において、チューブの周囲長、厚さ、熱伝導率が一定であり、凝縮液が完全に混合され、温度が一定である場合、冷却液の温度はチューブに沿って次のように変化します。
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