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危険の除去は、危険を引き起こす物質またはプロセスを完全に除去することに基づく危険管理戦略です。除去は、労働者を保護するための危険管理の階層の5つの要素の中で最も効果的であり、可能であれば他のすべての管理方法の前に実施する必要があります。[1] [2] [3] 多くの管轄区域では、雇用主が他の種類の危険管理を検討する前に、可能であれば危険を排除することを義務付けています。[4] [5]
除去は、設計プロセスの初期段階では費用がかからず簡単に実行できるため、最も効果的です。既存のプロセスでは、機器や手順の大幅な変更が必要になるため、実施が難しくなります。[2]危険なプロセスや材料が設計や製造段階の後の段階で再導入された場合、除去戦略は失敗する可能性があります。 [6]
危険の完全な排除は、プロジェクトの最も初期の設計段階で危険を排除する実践を推進する「設計による予防」の哲学の主要な要素です。 [7]危険の完全な排除は達成するのが最も難しい制御であることが多いですが、プロジェクトの開始時にそれに対処することで、設計者や計画者は改修や作業のやり直しを必要とせずに、はるかに簡単に大きな変更を加えることができます。
5 つの主な危険領域を理解することは、職場でのリスク評価の重要な部分です。5 つの主な危険領域は、材料、環境の危険、機器の危険、人の危険、システムの危険です。材料は、吸入、吸収、摂取の危険をもたらす可能性があります。機器の危険は、機械やツールに適切な予防措置を講じることに関連しています。人は、注意散漫、近道をとること、障害のある状態で機械を使用すること、一般的な疲労によって危険を生み出す可能性があります。システムの危険とは、従業員が仕事に対して適切に訓練されていることを確認し、適切な安全対策が講じられていることを確認することです。[8]
典型的な例
有害化学物質の使用をやめることは、排除の一例です。[1]物質の中には、プロセスに必要な独特の特性を持っているため、排除が困難または不可能なものもありますが、その物質の危険性の低いバージョンで代用できる場合があります。[9] 排除は機器にも適用されます。たとえば、騒音を出す機器を他の目的で使用されている部屋から取り除いたり、[10]不要な刃を機械から取り除いたりすることができます。[5] 損傷した機器を速やかに修理することで、故障に起因する危険を排除できます。[10]
排除はプロセスにも適用されます。例えば、高所での作業プロセスをなくしたり、登る代わりに地面から伸びる工具を使用したり、[11]作業する部品を地面の高さまで移動したりすることで、転落の危険を排除できます。[1]穀物エレベーター などの危険区域に作業員が入る必要性は、作業を自動的に実行する装置を設置することで排除できます。[12] 危険物質を含むパッケージを開ける必要がある検査をなくすことで、検査員の吸入による危険が軽減されます。[9]
危険除去の複雑さ
職場環境のリスクを理解することは、職場で安全を保つための最も重要な方法の1つであり、危険を排除することが重大な傷害や死亡を避ける最も安全な方法です。[13]職場環境のリスク評価は、プロジェクトの設計または開発段階で行う必要があります。これは、プロジェクトからリスク全体を取り除くと、プロジェクト全体の軌道が変わる可能性があるためです。[12]
例えば、職場環境で作業を行う前に危険物を除去するのは理想的なケースです。なぜなら、誰かがその周囲で作業を行う前に、危険物が完全に状況から除去されるからです。作業開始後に問題を解決するために逆方向に作業を行うと、危険物を除去する必要があることに気付かずに現場で建設を開始し、戻って問題を解決するために高額な修理が必要になるなどの問題が生じる可能性があります。[14]
危険の除去がプロジェクトにとって適切な解決策であるかどうかを判断するには、複数の要素を検討する必要がある場合があります。いくつかの例としては、危険の除去が危険の重大性に対して適切であるかどうか、またそのアプローチが効果的で信頼性が高く、持続するかどうかなどがあります。危険の除去がタイムリーかつ経済的に有益な方法で行われるかどうかを判断することは、多くのプロジェクトの背後にある動機であるため、決定の最も重要な部分の1つです。[15]
高速道路周辺の危険物を排除することは、交通量が多いため大きな問題です。高速道路安全プログラムとプロジェクトは、主要な交通問題に対処し、道路上のすべての人々の安全を特に優先します。潜在的な安全上の問題を取り除き、安全上の懸念に対処することは、費用のかかるプロジェクトです。危険物排除の平均価格は約40万ドルから100万ドルです。[16]
参考文献
- ^ abc 「Hierarchy of Hazard Controls」。ニューヨーク労働安全衛生委員会。2012年3月5日。2012年3月5日時点のオリジナルよりアーカイブ。
- ^ ab 「Hierarchy of Controls」。米国国立労働安全衛生研究所。2016年7月18日。 2017年3月9日閲覧。
- ^ 「危険管理」。カナダ労働安全衛生センター。2006年4月20日。 2017年3月14日閲覧。
- ^ 「危険の特定、除去および管理」HSAA、2017年3月14日。2017年3月14日時点のオリジナルよりアーカイブ。
- ^ ab Braun, John. 「制御の階層、パート 1: 排除と代替」。Simplified Safety Fall Protection ブログ。2017 年 3 月 10 日閲覧。
- ^ Nix, Doug (2011-02-28). 「制御の階層を理解する」。機械安全101。2017年3月10日閲覧。
- ^ 「設計による予防」。米国国立労働安全衛生研究所。2016年7月29日。 2017年3月9日閲覧。
- ^ 「122 危険管理入門」www.oshacademy.com . 2024年4月8日閲覧。
- ^ ab 「ナノマテリアル生産と下流処理プロセスにおける工学的制御の最新戦略」。米国国立労働安全衛生研究所。2013年11月。pp.9～10。2017年3月5日閲覧。
- ^ ab 「コントロールの階層」。SA Unions。2005年6月23日時点のオリジナルよりアーカイブ。2017年3月14日閲覧。
- ^ 「樹木作業 - 高所作業」英国安全衛生局。 2017年3月14日閲覧。
- ^ Mlynek, Joe. 「職場の危険に対する行動を優先する管理の階層」。Progressive Safety Services 。2017年3月10日閲覧。
- ^ McCormick、バージニア州 ( 2019-04-11 )。「NIOSH のコントロール階層」。NES。2024-04-08閲覧。
- ^ 「除去：危険物を物理的に除去する」www.cdc.gov 2023-05-05 2024-04-08閲覧。
- ^ 「危険管理オプション の特定: 管理の階層」(PDF) 。OSHA。
- ^ 「高速道路安全プログラムとプロジェクト」。connect.ncdot.gov 。 2024年4月8日閲覧。