ギター製造

ギター製造とは、エレキギターやアコースティックギターの製造に機械、工具、労働力を使用することです。このフレーズは、伝統的な方法を使用してギターを手作りすること、または現代的な方法を使用して大量生産する組立ラインを指している場合があります。ギター製造は、ボディ製造やネック製造など、いくつかのカテゴリに分類することもできます。ギター製造には、アルト、クラシック、テナー、ベースチューニングのギターの製造が含まれます（クラシックが最も広く使用されているチューニングです）。

弦楽器製作者とは、ギターを含む弦楽器を製作する技術を、一般的には非常に小規模に 学んだ人です。

ギターはリュートやビウエラから進化して以来、何百年も演奏されてきました。最も初期のギターはほぼ完全に木で作られ、弦やフレットには動物の腸が使われていました。過去 200 年の間に材料の入手が容易になりました。その結果、ギターは現在、本来の用途により適した材料で作られています。たとえば、フレットと弦は現在、ほぼ完全に金属で作られていますが、これは有機材料よりもはるかに長持ちし、より理想的です。

初期のギターは大量生産用に設計されたものではありませんでした。生産されたギターはどれも、職人が巧みに作り上げたユニークな楽器でした。この習慣は、世界の大国が産業革命を経験した 18 世紀初頭まで一般的でした。

ギターの初期の大量生産により、流通するギターの数は劇的に増加しましたが、各楽器は依然として一人または数人の弦楽器製作者によって手作りされていました。楽器を手作りすることを選択する弦楽器製作者にとって、その方法は過去 500 年間ほとんど変わっていません。しかし、より高度なツール オプションが利用可能になるにつれて、ギターの製造において手作業で完了する必要のある作業は少なくなっています。ギターの手作りは、時間と労力を要する生産方法です。今日の弦楽器製作者が使用する一般的なツールには、バンドソー、ドリル プレス、テーブル ソー、固定サンダー、ジョインター、C クランプ、サンディング ボード、コラム サンダー、パワー プレーナー、ダブテール ソー、スクレーパー ブレード、ハンド ファイル、ルーター、サンドペーパーなどがあります。^[1]

現代のギターの材料の大部分は木材です。今日ギターのボディとネックに使われる代表的な木材は、マホガニー、アッシュ、メープル、バスウッド、アガチス、アルダー、ポプラ、クルミ、スプルース、ヒイラギです。世界中の木材も現代のアコースティックギターやエレキギターに使われています。これらのエキゾチックなトーンウッドには、コア、ローズウッド、ブビンガ、コリナ、レースウッド、ゼブラウッド、パドゥーク、レッドウッド、ウェンジなどがあります。現代の製造技術では、許容できる量が得られれば、ほとんどどんな木材でも使用できます。木材の種類を選択する際に考慮されるのは、豊富さだけではありません。木材には独特の音響特性があり、異なる周波数とポイントで異なる音と共鳴を生み出します。木目、模様、欠陥（欠陥とは、木のようなキルト、炎などの遺伝的欠陥を意味します）も、楽器の美しさに貢献する要素です。これは、ギターのトップやベニア板で特に発生します。

チューナー、フレット、ブリッジ、ピックアップなど、現代のギターの他の部品は金属やプラスチックで作られています。これらの素材は木材や他の有機材料よりも性能と強度が高く、入手や加工も簡単です。

現代の加工方法により、ギター製作者や会社はもはや木材のみを扱うことに制限されなくなりました。さらに、最高の音質を提供する調音木材の入手がますます困難になっているため、メーカーはギターのネックとボディに異なる素材を模索しています。^[2]

アルミニウムはギター本体の製作に機能的な代替品です。その高い強度と軽量さの組み合わせは、世界中のギタリストにとって魅力的です。航空機グレードのアルミニウム ( 6061 ) は、Normandy Guitars や Xtreme Guitars などのギター製造業者が好んで選ぶ素材です。^{[3] [4]}アルミニウムは加工性、溶接性に優れ、弦の張力に耐える強度がありながら、比較的軽量です。アルミニウムの熱膨張率が高いため、短時間で楽器の音程が狂う可能性があるものの、アルミニウムのネックを試した企業もあります。

ギターのボディとネックの代替素材として人気の高いもう1つの素材はカーボンファイバーです。過去1世紀にわたる技術の進歩により、ギターメーカーはカーボンファイバーの優れた強度と重量比、コスト効率をギターの設計に活用できるようになりました。レインソンなどのメーカーは、カーボンファイバー製のギターを中心に事業を展開しています。^[5] レインソンは特に、ギターのトップ、バック、サイド、ネック、ヘッドストック、フレットボードにカーボンファイバーを使用しており、一部のモデルでは複雑な繊維パターンを採用しています。

ギターの手作りは、楽器製作者や大手メーカーのカスタムショップでは今でも人気の高いギター製造方法ですが、ギター業界の大手企業は、コンピューター制御によるギターの大量生産に移行しつつあります。このアプローチにより、楽器の品質を維持しながら、効率と生産性が向上します。

ほとんどのメーカーは、ギターを設計する際に何らかの形状モデリングとCNC加工ソフトウェアを使用しています。CAD（コンピュータ支援設計）システムの一般的な選択肢はSolidworksで、Taylor Guitarsでも使用されています。^[6] CADシステムを使用すると、ギターの2次元または3次元モデルを設計して、物理モデルを作成する前に確認することができます。これにより、ギターが木材、金属、ポリマー、または機械加工可能な物質で作られているかどうかに関係なく、設計プロセスの一貫性と利便性が向上します。たとえば、アルミニウム製のギターの場合、ボディの上部、側面、背面をモデリングプログラムで描画し、これらの2Dフィーチャを組み合わせて3Dモデルを作成できます。この表現により、材料を切断する前に最終製品を確認することができます。

CAM ( Computer Aided Manufacturing ) ソフトウェアスイートの一般的な選択肢はMasterCAMです。これは Taylor Guitars でも使用されています。CAM ソフトウェアは、CAD システムで作成された 3D モデルを取り込み、 CNC ルーターとも呼ばれるコンピュータ数値制御(CNC) マシン (通常は垂直加工センター) を使用して、上記の例ではアルミニウムのシートから 2D ピースを切り出します。このプロセスにより、無駄がなくなり、加工時間とマシンのダウンタイムが短縮されます。アルミニウムのシートから切り出されたピースは、作業員が TIG ( Tungsten Inert Gas ) 溶接機を使用して組み立てます。^[7]

CAD および CAM システムは、ギター本体の切断だけに限定されません。いくつかのメーカーでは、これらのシステムを使用して、ネック、フレットボード、その他のギター部品を迅速かつ効率的に切断しています。CNC 加工の利点は、切断の正確さと精度です。これらの機械は、わずか 1 万分の 1 インチの許容誤差で何千もの部品を作ることができます。CF Martin & Company は、ギターのネックとネックポケットの切断に CNC 機械を使用しています。^[8] CF Martin がこれらの機械を使用するのは、CNC が提供する切断の正確さと品質のためです。Plek 機械は、現在、多数のギター製造会社で導入されている CNC 機械です。この機械は、フレット ドレッシングと呼ばれるプロセスを通じて、フレットボードを水平に整え、形を整える時間を節約する方法です。

しかし、CNC 加工はすべての作業を行うわけではありません。ギター間のばらつきを減らし、職人がより効率的かつ迅速に作業できるようにするためのツールにすぎません。ギブソン ギター コーポレーションは、 100 年以上の製造業を通じて、高品質の楽器の製造に関する 2 つのポリシーを掲げてきました。「高い精度が求められる危険な作業や反復作業には機械を購入または発明し、人間の手やミュージシャンの耳が必要な場合は、高度なスキルを持つ作業員を雇用する。」^[9]

• 遺物