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グラビア印刷（略してグラビア）は、凹版 印刷プロセスの一種で、画像を画像キャリアに彫刻します。グラビア印刷では、オフセット印刷やフレキソ印刷と同様に、回転印刷機を使用するため、 画像はシリンダーに彫刻されます。
かつては新聞の写真特集の定番だったグラビア印刷法は、今でも雑誌、ポストカード、段ボール、その他の製品パッケージの商業印刷に使用されています。
歴史と発展
19世紀には、写真技術の進歩により、写真製版の生産が可能になった。ヘンリー・フォックス・タルボットは1852年に、写真製版でハーフトーンを作成するために織物を使用することに言及している。[1] : 19–21 1860年のフランスの特許には、リール給紙式のグラビア印刷機が記載されている。[1] : 22 ランカスターのカレル・クリックとサミュエル・フォーセット の協力により、1895年にレンブラント凹版印刷会社が設立され、美術印刷物を生産した。[2] [3] 1906年に、彼らは最初の多色グラビア印刷物を販売した。[1] : 30–50
1912年、ミュンヘンのブルックマン社はバイエルン州の郵便切手の試作品を制作し、1914年に生産が開始されました。また、1912年には、リール給紙グラビア印刷の新聞付録がロンドンとベルリンで販売されました（The Illustrated London NewsとDer Weltspiegel）。[1] : 128
アーヴィング・バーリンの曲「イースター・パレード」では、「カメラマンが写真を撮ってくれる、そしてグラビアの中にいることがわかる」という歌詞で、このタイプの付録について具体的に言及しています。また、「ハリウッド万歳」という曲には、「…地元のグラビア写真で武装して」という歌詞があり、映画業界で成功することを望む若い女優について言及しています。1976年、元ビートルズのリンゴ・スターは「リンゴのグラビア」というタイトルのアルバムをリリースしました。
グラビア印刷は、プリンテッドエレクトロニクスという新しい分野で積極的に使用されている印刷技術の 1 つです。
プロセスとコンポーネント
直接グラビア印刷では、インクがシリンダーに直接塗布され、シリンダーから基材に転写されます。 1 つの印刷ユニットは次のコンポーネントで構成されます。
- 製造される製品のレイアウトに応じて円周が異なる彫刻シリンダー（「グラビアシリンダー」とも呼ばれます）。
- インク壺
- ドクターブレードアセンブリ
- ローラー
- 乾燥機
間接グラビア印刷プロセスでは、彫刻されたシリンダーが目的の領域のインクを転写ローラーに転写し、転写ローラーがそれを基材に転写します。
刻印入りシリンダー
グラビア印刷の最初のステップは、印刷する必要のある彫刻画像が入ったシリンダーを作成することです。彫刻プロセスでは、シリンダーの表面に、インクを紙に転写するためのセルを作成します。セルに含まれるインクの量は紙の色の濃さに応じて異なるため、セルの寸法は慎重に設定する必要があります。セルが深く大きいほど色が濃くなり、セルが小さいほど色が薄くなります。グラビアシリンダーの彫刻には、セルの開口部のサイズやセルの深さを均一にしたり、可変にしたりできる 3 つの写真製版方法が使用されています。
グラビアシリンダーは通常鋼鉄製で銅メッキが施されていますが、セラミックなどの他の材料も使用できます。希望するパターンは、レーザーまたはダイヤモンドツールで彫刻するか、化学エッチングによって実現されます。シリンダーを化学エッチングする場合は、エッチングの前にレジスト (ネガ画像の形) をシリンダーに転写します。レジストは、シリンダーの非画像領域をエッチング剤から保護します。エッチング後、レジストを剥がします。操作はプリント基板の製造に似ています。彫刻後、シリンダーは校正およびテストされ、必要に応じて再加工され、その後クロムメッキされます。
プロセス
印刷機が作動している間、彫刻されたシリンダーはインク トレイに部分的に浸され、凹んだセルにインクが充填されます。シリンダーが回転すると、余分なインクがシリンダーの表面とセルに吸い込まれます。ドクター ブレードはスクイージーとして機能し、紙に接触する前にシリンダーをこすり、印刷されない (凹んでいない) 領域から余分なインクを取り除き、セルに必要な量のインクを残します。ニップに対するブレードの位置は通常可変です。
次に、基材はインプレッション ローラーとグラビア シリンダーの間に挟まれます。ここで、インクが凹んだセルからウェブに転写されます。インプレッション ローラーの目的は、力を加えて基材全体をグラビア シリンダーに接触させることです。これにより、インクが均一かつ最大限に塗布されます。基材に接触すると、インクの表面張力によってインク (の一部) がセルから引き出され、基材に転写されます。
次に、インクが塗られた基材は乾燥機に通される。これは、次の色ユニットを通過してインクをさらに塗布する前に、基材が完全に乾燥していなければならないためである。グラビア印刷機には、通常、CMYKまたはシアン、マゼンタ、イエロー、キー（印刷用語で黒）の各色ごとに1つの印刷ユニットがあるが、ユニットの数は、最終画像を生成するために必要な色によって異なる。[4]
特徴
グラビア印刷は、他のほとんどの印刷方法よりも多くのインクを紙に転写できるため、その優れた濃度範囲 (明暗) で知られています。そのため、オフセット リソグラフィーほど鮮明な画像ではありませんが、美術や写真の複製に適した印刷方法です。グラビア印刷の欠点は、文字や「ベタ」を含むすべての画像が実際にはドットとして印刷され、インクと基材の組み合わせがベタ領域が一緒に流れるように設定されていない限り、これらのドットのスクリーン パターンが肉眼で見えることです。
グラビア印刷は、一貫した高品質の印刷が可能な工業印刷プロセスです。グラビア印刷プロセスでは、最終画像の色ごとに 1 つのシリンダーを作成する必要があるため、少量印刷ではコストが高く、大量印刷に最適です。一般的な用途には、100 万部を超える長期発行の雑誌、通信販売カタログ、消費者向けパッケージ、日曜版新聞の折り込み広告、壁紙、家具のラミネートなど、品質と一貫性が求められるものが含まれます。グラビア印刷のもう 1 つの応用分野は、フレキシブル パッケージ セクターです。グラビア印刷機では、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、BOPP など、さまざまな基材に印刷できます。グラビア印刷は、加工業界でよく使用されるプロセスの 1 つです。
出版用のグラビア印刷機は毎秒 45 フィート (14 m) 以上の速度で稼働し、紙のリールの幅は 10 フィート (3 m) 以上です。そのため、8 台の印刷機で 1 時間あたり約 700 万ページの 4 色印刷が可能です。
グラビア印刷機の大部分は、シートではなく、紙やその他の基材のロール（ウェブとも呼ばれる）に印刷します。（シート給紙グラビアは小規模な専門市場です。）回転式グラビア印刷機は、稼働中の印刷機の中で最も高速で幅が広く、幅の狭いラベルから 12 フィート幅（3.66 メートル幅）のビニール製床材のロールまで、あらゆるものを印刷します。効率を最大化するために、グラビア印刷機は高速で稼働し、直径が大きく幅の広いロールを製造します。次に、スリッター機またはスリッター巻き取り機で、完成したロールのサイズに切断またはスリットされます。雑誌やパンフレットの中 綴じ設備など、グラビア印刷機と同様の追加操作を行うこともできます。
利点
グラビア印刷プロセスは、フレキシブル包装の製造で使用される最も一般的な印刷プロセスではありませんが、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレンなどのさまざまな厚さ（通常 10 ～ 30 マイクロメートル）の薄いフィルムに印刷することができます。
その他の評価の高い機能は次のとおりです。
- 大量の印刷でも画像が劣化しない印刷シリンダー
- 高品質の画像再現
- 大量生産で単位当たりのコストが低い
デメリット
グラビア印刷プロセスの欠点は次のとおりです。
- 初期費用が高い：利益を出すには数十万部のコピーが必要
- ラスタライズされた線とテキスト
- シリンダーの準備に長いリードタイムが必要であり、使用される技術が非常に特殊であるため、オフサイトで行われる。
- グラビアシリンダー製造では、六価クロム電気メッキが使用されています。OSHA は「すべての六価クロム化合物は労働者に対して発がん性があると考えられています」と述べています https://www.osha.gov/hexavalent-chromium/health-effects
参照
注記
- ^ abcd リリエン、オットー M. (1972) 。1920 年までの工業用グラビア印刷の歴史(最初の英語版)。ロンドン: ランド・ハンフリーズ。
- ^ 「グラビア印刷のプロセス、記事とエッセイ、新聞写真集：第一次世界大戦のグラビア印刷、1914-1919」。米国議会図書館、ワシントン DC 20540 USA 。 2023年10月19日閲覧。
- ^ Tarr, John Charles (1949)。「第 10 章 今日の印刷プロセス: グラビア印刷」。今日の印刷(改訂版)。ロンドン: Oxford University Press。110ページ。
- ^ 「グラビア印刷プロセス」BOBST . 2020年11月11日閲覧。
外部リンク
- 欧州グラビア協会
- アメリカグラビア協会
- ヘリオグラフ保持