ドクターブレード

印刷において、ドクターブレード（ダクターブレードから）^[1]は、アニロックスロールの滑らかな非彫刻部分とセル壁のランド領域から余分なインクを取り除きます。^{[2]ドクターブレードは、}フレキソ印刷やパッド印刷などの他の印刷およびコーティングプロセスでも同じ機能を果たします。この名前は、フラットベッド活版印刷機でダクターロールを拭くために使用されるブレードに由来し、「ダクター」がドクターになったと考えられています。^[2]

シングルブレードインクシステムまたはデュアルブレードインクシステムでは、ブレードがシリンダーまたはアニロックスロールから余分なインクを取り除き、印刷版に転写される均一なインク層を作ります。ブレードとアニロックスの組み合わせは、アニロックスロールではなく、主にブレードが摩耗するように設計されています。ドクターブレードは比較的安価で使い捨ての消耗品ですが、グラビアシリンダーまたはフレキソアニロックスは、印刷機のより高価な部品です。ブレードの一般的な材料は、スチールまたはポリマーです。^[3]グラビアシリンダーは通常、硬質クロムメッキされています^[4]フレキソアニロックスはクロムメッキまたはセラミックです。^[5]

グラビアコーティングと印刷における重要なプロセス変数は、ブレードがシリンダーを拭う回転位置、接触点でブレードがシリンダーの接線に対して作る角度、およびブレードに加えられる圧力です。^[6]ブレードの形状とシリンダー軸 の間のずれを補正するために、左右独立してインとアウトの位置を微調整することもできなければなりません。これらの要件は、ドクターブレードホルダーを含むドクターブレードアセンブリによって満たされます。

ドクターブレードは、従来、ストレート、ベベル、ラメラの 3 つの主要な先端構成で設計されています。ストレート ドクターブレードは、まっすぐで鈍い刃先を持ち、低品質の印刷に使用されます。ベベル ドクターブレードは、斜めにカットされてベベル エッジを形成します。ラメラ先端は、先端が薄く、段階的なパターンまたはその他のデザインで徐々に大きくなるユニークな形状のドクターブレードです。ベベルとラメラの設計により、ブレードとアニロックスの接触ロールが小さくなり、アニロックス ロールまたはグラビア シリンダーを正確に切断する能力が向上します。

摩耗パターンを可能な限り均一に保ち、ブレードとシリンダー間の角度に粒子が入らないようにするために、最小の機械を除くすべての機械で振動ドクターブレードが使用されています。ドクターブレードアセンブリ全体が左右に振動します。^[7]振動、ブレードの柔軟性、剛性不足によるさまざまなずれや問題により、ブレードとシリンダー間の所望の接触角度を達成できない、または少なくともこの所望の角度を一貫して達成できない可能性があります。^[2]

必然的に、ドクターブレードは簡単に素早く交換できなければなりません。多くの機械では、ドクターブレード ホルダーは機械から簡単に取り外すことができ、ドクターブレードの交換は、機械からブレード ホルダーを取り外し、古いブレードを廃棄し、新しいブレードを挿入し、次にブレード ホルダーと新しいブレードを機械に戻すことで行われます。ほとんどの専門家は、安全のためにドクターブレード プーラーなどの取り外しツールを使用することを好みます。

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