乾燥パスタライン

乾燥パスタラインは、スパゲッティやペンネなどの乾燥パスタ製品を商業規模で製造する機械で、 1時間あたり500～8,000kgの生産能力を持つ大量連続生産に使用されます。一般的な乾燥パスタラインは、押出機と乾燥機で構成されています。^{[1]現代の機械は、}プログラマブルロジックコントローラを 使用して高度に自動化されています。生地が通過する一連の処理機械が含まれているため、「ライン」と呼ばれています。乾燥パスタラインは、シフト制で包装を行い、最大6週間連続して稼働するのが一般的です。

押出機は小麦粉と水を混ぜて生地を作り、生地をこねて型に押し込んで形を整え、パスタを適切な長さにカットします。ドライパスタラインでは通常、長方形の型を使用して長いパスタを押し出し、丸い型を使用して短いパスタを押し出します。押出機は通常、混合プロセスで真空システムを使用して生地に空気が入らないようにします。^[1]

乾燥機はパスタを適切な水分レベルまで乾燥させます。通常、製品の長さに応じて、棒またはスクリーンを使用してパスタを乾燥機内に移送します。スパゲッティなどの長いパスタは棒に垂直に吊るされ、ペンネなどの短いパスタはメッシュスクリーンベルト付きの長い水平コンベアに置かれます。長いパスタは、乾燥プロセスで使用される温度に応じて約 6 ～ 9 時間乾燥し、短いパスタは約 3 ～ 4 時間かかります。空気の循環、熱、水分の制御は、パスタの乾燥プロセスにとって重要な要素です。

製造業者は、乾燥後、さまざまな方法でパスタを保管および包装できます。乾燥が完了すると、長いパスタは通常、アキュムレーターと呼ばれるラインのセクションに保管されます。このセクションは、パスタの束が付いたスティックを、さらに加工されるまで保管します。スティックは「ストリッパー」と呼ばれるセクションに運ばれ、ここでパスタがスティックから取り外され、束が適切な長さに切り詰められ、包装機などのさらに加工されるために運ばれます。完成したショートカット パスタは、通常、包装または箱詰めされるまで、大きな保管サイロに保管されます。パスタの各形状は、別々のサイロに保管されます。

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