コミンコリソース

コミンコ・リソーシズ・リミテッド

会社種別	BVI
取引名	コミンコ
業界	金属および鉱業
本部	ロンドン
主要人物	ロデリック・スミス
製品	リン酸
収益	該当なし
従業員数	100
Webサイト	comincoresources.com

コミンコ・リソーシズは、コンゴ共和国にある20億米ドル規模のヒンダリン酸プロジェクトを開発している民間企業です。同社は子会社を通じて、ヒンダ・リン酸塩プロジェクトの100％を所有しており、このプロジェクトはヒンダ許可証（2009年12月に付与）とコラチカヌー許可証（2011年6月に付与）で構成されています。ヒンダプロジェクトは、JORC鉱物資源678 Mt、採掘可能鉱石埋蔵量405 Mtを誇る世界最大の未開発リン酸塩鉱床で、24年以上の生産に十分です。コミンコ・リソーシズは2018年12月にクロプズと合併し、AIM市場に上場しました。

コミンコは、中華民国沿岸盆地1,663 km ²をカバーするヒンダおよびコラチカノウのリン酸塩探査ライセンスを 100% 所有しています。このライセンスに基づいて、コミンコは、大西洋岸とほぼ平行に走る、幅 300 m から 800 m の、大きな地溝を含んだ海洋堆積性リン酸塩鉱床を発見し、その輪郭を描きました。この鉱床は比較的均質で厚く、鉱石に対する表土の比率が非常に低くなっています(1.5 m ³ : t)。この鉱体は、リッピングや発破を必要とせず、自由掘削で露天掘りできる数少ない鉱床の 1 つです。

2015年12月7日、鉱山地質省はコミンコ社に対し、面積263 km2のリン酸塩採掘ライセンスを付与し^た。

同社のアフリカ事業所は、ポワント・ノワール県サントルヴィルのロン・ポワン・ダヴームにあります。

コンゴ共和国には、白亜紀後期から始新世前期にかけての堆積性リン酸塩（アパタイト）が豊富に埋蔵されています。この鉱床は、ポワントノワールから内陸の海岸沿いに 50 km にわたって連なる露頭を形成しており、750 m 幅の帯状に露出しています。そのほとんどは、コミンコの許可地域内にあります。

ヒンダリン酸塩鉱床は、コンゴ沿岸盆地内の大陸間リフトの白亜紀から第四紀の陸生から海生の層序に位置する、上部白亜紀（マーストリヒチアン）のホレ層とそれより若い堆積物に含まれています。堆積性リン酸塩は、北西方向に伸び、南はアンゴラ、北はガボンまで広がる、幅約 750 メートルの断層に囲まれたベルト内のポワント ノワールの東と北に露出しています。このベルトは、後古第三紀、前鮮新世（おそらく中新世）の地溝内に保存されていたと考えられています。

12 月 4 日、同社は JORC 準拠の 531 Mt を7% P ₂ 0 ₅カットオフで11.1% P ₂ 0 ₅で発表しました。そのうち 89% は測定および指示カテゴリに属します。MRE は CSA Global (UK) Ltd によって提供されました。最新の MRE は 5% P ₂ 0 ₅カットオフ グレードに基づいています。

2015 年 4 月、SRK コンサルティングは 2014 JORC 準拠の採掘可能埋蔵量報告書を発表しました。

コミンコ社はヒンダ鉱床で合計 929 個のダイヤモンドおよび逆循環孔を掘削し、66,231 m の長さを掘削しました。リン酸塩鉱化は、鉱山開始地点の表面から最大 65 m の厚さの白亜紀後期から第四紀の堆積物に含まれています。

コミンコ社のヒンダ プロジェクトは、クイルー県のポワントノワールから北東に 37 km のところにあります。既存の道路と鉄道のインフラが、このプロジェクトをポワントノワールの主要港と結んでいます。

このプロジェクトには、露天掘り鉱山の開発と、平均1800万トン/年の鉱石の坑内破砕、および主要な深海コンテナ港で中華民国の産業の中心地であるポワントノワールの北東37kmにあるヒンダ村から約12km離れた場所での選鉱工場が含まれます。選鉱工場は、平均7.2 Mt/年のふるい分けられた21.7% P ₂ 0 ₅品位の鉱石を処理し、4.1 Mt/年のP 2 0 5 品位32%のリンロックを生産します_。 [ ₂ ]スラリーパイプ^ラインは、ポワントノワールのやや北にある港湾サイト（ポワントインディエンヌ）まで42.1km製品を輸送します。製品の脱水、乾燥、貯蔵、船積み設備は港湾サイトに建設されます。

プロジェクトの電力は、既存のムボンディ変電所とヒンダ精錬所を結ぶ16kmの220kV架空送電線と、モンゴカンバ変電所とポワントインディエン港を結ぶ16kmの30kV架空送電線を介して中華民国（ROC）の国営送電網に相互接続されて供給される。^[3]

ポワント インディエンヌでは、フラッシュ ドライヤーで天然ガスを使用して、フォスロックの製品濃縮物を乾燥させます。直径 150 mm、長さ 17 km の新しい埋設パイプラインにより、メンゴからポワント インディエンヌの港湾施設に天然ガスが供給されます。フラッシュ ドライヤーで乾燥する前に、リン酸スラリーはまずフィルター プレスを使用して乾燥されます。

乾燥したリン鉱石濃縮物は、ポータル スクレーパーによって覆われたストックパイルから回収されます。ポータル スクレーパーは、2 つの重量計、クロス ベルト サンプラー、水分分析装置を備えた回収転送パッドに、覆われたストックパイルの全長にわたって移動します。密閉された製品コンベヤーは、土手道と桟橋を経由して船舶積載プラットフォームまで走り、35,000 dwt ハンディマックス バルク キャリアから 65,000 dwt ウルトラマックス サイズの船舶まで、4,000 t/h で外洋船舶に輸出されます。

同社はジェイコブスエンジニアリングと共同で調査を完了し、鉱山寿命は20年以上、操業コストは販売製品1トンあたり約35ドルであると実証した。同社はまた、年間800万トンの操業の可能性も検討している。^[4]調査によると、第一段階の資本コストは6億1600万ドルとされている。^[5]

2015年5月、コミンコ・リソーシズは主任エンジニアのオーセンコと共同で、ヒンダ・リン鉱石鉱山、選鉱工場、港湾の最終的実現可能性調査を完了した。この調査では、リン鉱石濃縮物410万トン/年の採掘計画に基づき、プロジェクトの正味現在価値を18億7000万ドル、IRRを38%と見積もっている。^[6]

2014年、Cominco社は、プロジェクトの冶金試験の仕様と監督、およびDFSの準備に関するサービスの提供について、Ausenco Engineering Canada Inc. ( Ausenco )社と契約を結びました。SRK Consulting (UK) Ltd (SRK)社は、DFSの採掘コンポーネントを完了するためにCominco社と契約しました。DFSは、SRK、他のコンサルタント、およびComincoの技術チームとの連絡と完了した作業のまとめを含め、Ausenco社によって管理されました。鉱体、選鉱プラントサイト、スラリーパイプライン、およびPointe Indienneの港湾サイトで大規模な地質工学キャンペーンが実施されました。

WSP (旧称 Genivar) は、プロジェクトの開発段階における環境ベースライン研究と独立した ESIA の開発を管理しました。

DFS の一環として、広範囲にわたる冶金試験とパイロット試験が実施されました。DFS テスト プログラムの大部分は、南アフリカのヨハネスブルグにある Mintek の施設で実施されました。追加のテストはベンダーと下請け業者によって実施されました。

約 65 t の代表的な鉱石バルクサンプルが大口径 (200 mm) ダイヤモンド コア ドリリングによって回収され、冶金試験のためにヨハネスブルグの Mintek に送られました。大口径コアが使用されたのは、破砕試験で大きな破片が確実に利用できるようにするためです。コアは、鉱石ゾーンの全層から 7 か所で採取され、完全な代表性を確保しています。

Mintek では 300 回を超えるベンチスケール浮選テストが実施されました。ベンチテストは、China Bluestar Lehigh Engineering (Bluestar)、Clariant Custom Chemicals (ドイツ)、および ArrMaz (米国) でも実施されました。

DFS の一環として Prayon Technologies SA Belgium (Prayon) で行われた酸性化パイロット作業では、平均的なろ過速度で Hinda Phosrock から 97% の P2O5 回収率で良質の酸を製造できることが実証されました。商用グレードのDAPおよび MAP 肥料も生産されていました。

_{このプロジェクトでは、南アフリカのミンテックと中国のブルースターでの試験作業中にヒンダ鉱石から生産された精鉱によって確認された、32% P 2} 0 ₅の高品質リンス岩が生産されます。ヒンダリンス岩で達成されたグレードは、肥料製造業者に販売可能です。微量元素比 (MER = %Fe ₂ O ₃ + %Al ₂ O ₃ + %MgO) / %P ₂ 0 ₅ ) は、ヒンダリンス岩が酸生産に理想的である制限内であり、CaO / P ₂ 0 ₅比は業界の制限内に十分収まっています。Hg、Cd、Cl、Pb などの他の潜在的に有害な元素はすべて非常に低くなっています。さらに、ベルギーのプラヨンが実施した酸性化試験作業により、ヒンダ精鉱がリン酸生産に適していることが確認されました。

採掘作業は、従来の露天掘りトラックとショベルで行われ、採掘直後の鉱石と 5 年後の表土の両方に対して、ピット内での破砕と運搬 (IPCC) が行われます。採掘は経済的鉱化の深さまで行われ、その後、地層に沿って北西に進み、継続的に埋め戻しが行われます。トラックとショベルによる作業は、次のとおりです。

• 当初は、カスタムバケットを備えた2台の550トンCAT6050BHバックホーが鉱石と表土で稼働し、その後、生産を満たすために3台目と4台目のショベルが必要になった5年目と7年目に、表土で稼働する2台のCAT6060FS AC電動フェイスショベルが追加されました。
• CAT789D 193 t 積載量運搬トラック、鉱山の耐用年数 (LOM) 全体で最大 32 台の運搬トラック
• 現場の材料特性（主に低摩耗性）に合わせてカスタマイズされた31m​​3のショベルバケットと軽量トラックトレイ
• 鉱山運営に必要な建設工事には、開発車両（最大 10 台の 40 t 連結トラック）が使用されます。これらの作業には、尾鉱ダム建設、地表水の転用、アクセス通路の建設、IPCC を支援するための現場作業、道路建設と保守、表土の剥ぎ取りと貯蔵、その後の修復のための配置が含まれます。

選鉱工場と鉱山へは、ヒンダの舗装されたN1 ハイウェイと選鉱工場の間の既存の 14.6 km の公道からアクセスできます。この道路は建設開始時に改修され、照明のない公道として引き続き共有されます。選鉱用の電力は、既存の M'Boundi 変電所と接続された 16 km の長さの 220 kV 架空送電線で ROC の全国送電網に相互接続して供給されます。

• 粉砕 鉱山現場から搬入された鉱石は、まずMMD が設計した鉱物ロール サイザーを使用して二次粉砕されます。
• 事前スクリーニング:コスト効率よく脈石鉱物種を除去し、リン酸塩含有量をアップグレードし、ミルフィードグレードを均一化するために使用されます。2 つのダブルデッキスクリーンで大きすぎる物質を除去し、その後、磨耗洗浄します。磨耗した物質は再度スクリーニングされ、大きすぎる物質 (粗い廃棄物) が除去され、小さすぎる物質は工場に戻されます。ハイドロサイクロンにより、結果として得られる製品から「微粉」部分が排除されます。これらの粗い廃棄物と微粉には、高比率のマグネシア (>70%) が、一部のシリカとほとんどの鉄とともに含まれます。結果として得られる中間部分のリン酸塩グレードは、採掘された LOM 平均 11.0% から、ミルフィード平均 21.7% P ₂ 0 ₅にアップグレードされます。また、この中間部分は、採掘されたままの物質よりもグレードに関して変動が少なく、下流の浮選プロセスの制御に役立ちます。
• ボールミル処理:単一の 7.5 MWボールミルが、事前に選別された鉱石の中間部分を粉砕し、効率的な浮遊濃縮に必要な粒子サイズを維持しながら鉱物を解放します。
• 脱泥ハイドロサイクロン:粉砕された鉱石は浮選回路の前に脱泥されます。
• 逆粗選浮選:リン酸抑制剤、炭酸塩およびシリカ捕集剤による 3 段階の調整の後、逆粗選浮選で脈石鉱物を除去します。粗選浮選では、約 30% P ₂ 0 ₅の沈降生成物が生成されます。
• リバースクリーナー浮選:リバース粗沈降製品はリバースクリーナー浮選段階で処理され、32% P ₂ 0 ₅および 0.7% MgOの品位が達成されます
• 尾鉱濃縮装置:尾鉱を脱水し、水を回収してプロセスで再利用します。下層流は尾鉱貯蔵施設にポンプで送られます。
• 濃縮物濃縮装置:濃縮物を固形分 65% まで濃縮してヘッダー タンクに貯蔵し、その後パイプラインで 42.1 km 離れた Pointe Indienne までスラリーを送ります。
• 圧力濾過:固形分 60% のスラリーを水分 10% まで脱水します。
• 濃縮乾燥機:ガス燃焼フラッシュ乾燥機は、水分を 3 ～ 7% の目標レベルまで低減します。
• 濃縮物貯蔵:スタッカーとリクレーマーを備えた屋根付き備蓄庫は、船積み前に約 200kt の乾燥濃縮物を貯蔵します。
• 桟橋とシップローダー:架台桟橋とシップローダーは、 最大 65,000 t の Ultramax サイズの船舶に 4,000 t/h の速度で積み込みを行うために使用されます。

濃縮されたリン酸濃縮スラリーは、システムの両端で 18 時間のサージ容量を提供する 2 つの撹拌式ヘッドタンクに保管されます。濃縮濃縮器は、さらに 4 時間の保管を提供します。スラリーは、遠心チャージポンプによって、固形分 60% でヘッドタンクからメインライン スラリー ポンプに送り出されます。

長さ 42.1 km、外径 300 mm の炭素鋼スラリー パイプラインは、保護のため 1 m の深さに埋設され、土地利用の衝突を回避し、経路上の人々や動物に障害を及ぼさないようになっています。システムには、漏れ検出、圧力監視、陰極腐食防止、鉱山現場と Pointe Indienne を結ぶ光ファイバー通信、排出端ラインのチョーク、質量バランス測定などが含まれています。

選鉱プラントには、1 つのメインライン ポンプ ステーションがあります。可変速ドライブ、圧力脈動ダンパー、圧力リリーフ デバイスを備えた 2 つの単段 1.5 MW 容積式ピストン ポンプが装備されており、1 つのポンプが稼働し、もう 1 つのポンプがスタンバイ状態です。このシステムは、最大動作圧力 87 bar で、プロジェクトの存続期間中、継続的に稼働するように設計されています。このシステムは、実証済みの技術の範囲内にあり、現在商業的に稼働している他のリン酸パイプラインと同等です。

カリフォルニア州コンコードに拠点を置くAusenco PSIが、濃縮スラリーパイプラインの設計とコスト見積もりを担当しました。PSIはスラリーパイプライン設計において33年以上の長い歴史を持ち、モロッコのOCPリン酸パイプラインプロジェクトの基本設計を完了するために Groupe Cherifien des Phosphates （OCP）に選ばれました。

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