ボトルオーブン

ボトルオーブンまたはボトル窯は窯の一種です。「ボトル」という言葉は構造の形状を指し、​​窯の製品（通常はガラスではなく陶器）を指すものではありません。

ボトル窯はストーク・オン・トレントの産業景観に典型的なもので、約50基が文化遺産として保存されています。^[1]ボトル窯のほとんどは18世紀後半から19世紀にかけて建てられましたが、^[2]現存するものには20世紀のものもあります。^[3] ボトル窯がストーク・オン・トレントと関連しているのは、イギリスの陶磁器産業が主にこの都市を拠点としていたという事実を反映しています。ボトル窯はイングランドの他の場所、例えばロンドンのコールポート磁器やフラム陶器でも見られます。国外ではサンタ・マリア・デ・ラス・クエバス修道院で見ることができます。

ボトル窯は非常に非効率であったにもかかわらず（燃料のエネルギーの 70% が無駄になったと推定される）、20 世紀半ばまで建設され、その後、石炭火力発電が廃止されたため、他のタイプの窯に置き換えられました。1956年の大気浄化法により、英国ではボトル窯の使用は終了しました。

ボトル窯は、上昇気流を作るのに役立つ外側の小屋で保護されています。ビスケット窯には、砂金採掘者が作った緑色の食器（フリントで敷いた）の壷が詰められています。ドア（クラミン）はレンガで塞がれ、その後焼成が始まりました。1回の焼成には14トンの石炭が使われました。火口に火がつけられ、4時間ごとに餌が入れられました。炎は窯の中で上がり、熱は壷の栓の間を伝わりました。彼らは、クラウンのダンパーを使用して焼成の温度を制御しました。焼成は、窯の中に設置されたブラーズリングによって監視されました。窯は1250Cまで加熱されました。^[4]

素焼きの陶器は釉薬をかけられ、その後、より大きな（しかしより低温の）釉薬窯で再び焼かれ、再び壷に入れられ、スティント、サドル、シンブルなどの 窯の備品で区切られました。

エナメル窯（またはマッフル窯）は構造が異なり、外部に煙道があり、700℃で焼成されます。陶器は粘土製のバット（棚）に7～8段積み上げられていました。扉はレンガで裏打ちされた鉄製です。

内側の窯のレンガ壁の厚さは約 12 インチ (300 mm) です。その周囲には「ボント」と呼ばれる鉄のストラップがあります。窯のチャンバーは円形で、高いドーム型の屋根が付いています。床もわずかにドーム型で、中央に吹き抜けがあり、壁の周りにはレンガの袋 (煙突) がいくつか付いています。窯は、外部の火口からくべられた多数の石炭の火によって下から加熱されました。火口からの煙道は床の下を通って吹き抜けまで通っており、床と窯を加熱します。窯の内部、火口の真上には袋があり、これが追加の煙突となり、炎からの直接の熱を壁まで分配します。窯の高さと直径はさまざまで、それに応じて火口の数も異なります。窯には、砂金を積んだ砂利を入れるのに十分な大きさに設計されたクラムミンから入ります。窯はレンガ造りの小屋の中にあり、独立して設置することも、工房の一部にすることもできます。^[5]

各土器バンクは耐火粘土から独自の壷を作った。壷職人の作業場では、粘土が壷職人によって木製の型の周りに転がされ、その間に少年が口金と鉄の型を使って底を叩く。壷はおよそ40回の焼成に耐えられると予想され、その後は交換する必要があった。^{[4]ビスケット焼成中、食器のカップやボウルは壷の底に薄く焼いた}フリントの粉末の層に置かれ、平皿はフリントの層の間に挟まれたように支えられた。焼成中に変形しないように注意深く積み重ねなければならなかった。次に、煙や窯の残骸が壷に入り込んで食器が変色するのを防ぐために、壷の上に蓋をして密閉した。 2回目の焼成であるグロスト焼成では、釉薬をかけた陶器はピン、サドル、拍車、指ぬきで固定された。接触点があると釉薬に傷が残ってしまうからだ。^[4]指ぬきを再利用のために選別することは、ポットバンクで最も下級の仕事の一つだった。^[5]

窯の設置と引き出しは砂金採りの仕事でした。砂金採りは、温室（または窯置き場）で乾燥中の未焼成の素地を壷に積み上げます。彼らは壷を密閉し、頭の上に載せて瓶窯に運びます。荷物を積んだ壷はそれぞれ約 56 ポンド（25 kg）の重さがありました。最も繊細な製品が保護されるように、壷は栓の中に積み上げられました。壷の栓は 12 個または 13 個の高さがあり、栓の上には未焼成の新しく成形された生の壷が置かれます。瓶窯の中央には吹き抜けがあり、その上に底のない壷がパイプ栓に置かれます。これが火を引き込む煙突を形成します。窯がいっぱいになると、窯はレンガで塞がれ、覗き穴を作るためにレンガが 1 つ足りなくなる。これにより、火夫たちは火口のリングを見て、焼成中の温度を判断できる。

ポットバンクは作業監督のためにタラの砂金採りを雇っていたが、仕事ごとに給料をもらっていた砂金採りは、仕事があるまでポットバンクの外で待っていた。焼成が終わってから48時間後には引き抜き作業が行われるが、不況時には砂金採りは24時間経ってもまだ赤く燃えている窯に送られた。男たちは衣服を5枚重ね着し、頭から濡れた布をかぶっていた。砂金採りの平均寿命は短かった。^[5]

ボトルオーブンは週に一度点火されます。それぞれの火口に火は火夫によってつけられます。点火されると、粘土から水分が燃え尽きるにつれて窯はゆっくりと加熱されます。これは「燻製」として知られています。次に、窯は最高温度まで上げられ、3時間その温度で保たれ、その後冷まされます。ビスケット焼成には3日かかり、グロスト焼成には2日かかりました。^[5] 48時間後、窯は十分に冷え、砂金採掘者が窯から取り出し、製品をチェックしました。砂金採掘者の収入は焼成の成功にかかっていました。

1回の燃焼で14トン（13トン）の石炭が消費されました。これは非常にエネルギー効率が悪く、一般的な情報源^[5]によると、50％から95％の熱が煙突から失われました。石炭燃焼は非常に汚染のプロ​​セスです。ボトル窯から出る煙は窯の上部で渦を巻き、ポットバンクの庭や周囲の通りや家屋に地面まで渦を巻いて落ちていきます。^[5]

ストーク・オン・トレントには 47 基の直立型ボトルオーブンがあり、現在はすべて指定建造物となっています。最大のグループは、19 世紀の陶器作品が数多く保護されている ロングトンの保護地区内にあります。

一般公開されているボトルオーブンには、ロングトンのグラッドストーン陶器博物館、スワドリンコートのシャープ陶器博物館、ミドルポート陶器博物館（バースラム、ストーク・オン・トレント）、コールポート・チャイナ博物館（シュロップシャーのアイアンブリッジ渓谷の一部）などがあります。

ロングトンの歴史的建造物の一部は状態が悪化しており、これを改善するために2017年に遺産アクションゾーンが指定されました。これらのゾーンは「古い場所に新しい命を吹き込む」ことを目的としており、特にストークオントレント陶器遺産アクションゾーンはロングトンとストークオントレント市内の残存するボトルオーブンを再生するという二重の機能を持つことが意図されています。^{[6] [7]}

ウィキメディア・コモンズには、ボトルオーブンに関連するメディアがあります。

• 陶器工場のボトルオーブン 北スタッフォードシャーの陶器工場のオーブンに関する情報と写真
• ロイヤルスタッフォード テーブルウェアの製作ガイド 現代のテーブルウェアの製作工程。
• ポットバンク辞書は大英図書館に保管されています。