波を拾う

ウェーブピッキングは、倉庫管理システム（WMS）を介して管理者と作業員をさまざまな方法でサポートし、倉庫または配送センターの日々の作業の流れの計画と組織化をサポートします。ウェーブピッキングは、短い間隔のスケジューリングの応用です。WMS を使用する管理者は、注文のグループを「ウェーブ」と呼ばれる短い間隔に割り当て、注文の出発計画と利用可能な労働力に合わせて、その日の流れを最初にシミュレートすることができます。計画が満足できるものであれば、承認されます。その後、WMS は、管理者が日々の作業計画を完了するために必要な複数の並行および連続した活動を調整できるように、ウェーブを一日を通して倉庫に順番にリリースします。^{[ 1 ]}ウェーブピッキングの目的の 1 つは、ウェーブごとに各作業機能の作業負荷の変動を最小限に抑えることです。^{[ 2 ]}ウェーブ計画データには、注文または機能 (ケースピッキング、再梱包ピッキング、パレット移動、ピッキング位置の補充、梱包など) ごとの作業負荷 (注文行、ケース、各アイテム、付加価値サービスなど) が含まれており、管理者は、各ウェーブ内の各機能での作業が合理的に期待されるという前提のもと、機能ごとにスタッフを割り当てるためのスタッフ要件 (合理的な期待値または生産性基準) を計算するための情報を得ることができます。ウェーブは、多くの場合 (各日の注文特性と利用可能なスタッフに基づいて) 1 ～ 4 時間続くように構築され、結果として 1 シフトで 8 ～ 2 つのウェーブが発生します。

波の選定には、達成すべき基本的な管理タスクが3つあり、それぞれにメリットがあります。

1. 輸送車両の経路、積載、計画された出発時刻、または生産要件などに合わせて、注文の順序と波への割り当てを整理し、それによって注文の組み立て、積載、出荷に必要な出荷ドックでの取り扱いのための準備スペースを削減する。
2. 各波にスタッフを割り当て、各波内で機能させること。各波に割り当てられたすべての作業が、波の期間内にほぼ同時に完了することを想定して、管理者が一日を通してパフォーマンスを監視および管理し、発生した問題にタイムリーに対応し、シフト全体を通してスタッフをより効果的に活用できるようにする。
3. 管理統制を支援するため、勤務シフトの前と最中に、日々の計画を達成し、タイムリーに対応し、結果を測定および報告する。

資材の取り扱い方法と設備は、ウェーブとは独立しています。各方法（例：オーダーピッキング、バッチピッキング、バルクピッキング）と設備（例：コンベアとソーター、ASRS、オーダーピッカー、パレットジャッキ、フォークリフト）の組み合わせによって、期待される生産性率が異なり、管理者はウェーブごとに各機能に割り当てる人員時間数を決定する際にこれを使用します。

波を拾うことのその他の利点には、

1. 機能内の生産性を測定する。
2. 必要な人員数を概算する。
3. 人員配置レベルに基づいて処理能力を推定する。
4. 機能別に、方法や設備の変更がもたらす影響を評価する。
5. パフォーマンスに関するフィードバックを提供する。
6. 季節変動、需要の変化、販売活動やマーケティングキャンペーンの結果として変化する業務量の性質をより深く理解する。

• バッチピッキング方式
• ゾーンピッキング法^{[ 3 ]}
• クラスターピッキング
• 個別注文ピッキング
• ピースピッキング

• 文書自動化
• 戦略の選択

• バッチピッキング vs. ウェーブピッキング– マルチチャネルマーチャント
• 効率的な倉庫セットアップのためのベスト3倉庫ピッキング方法– Infopluscommerce