

スプレーボトルは、液体を噴射、噴霧、またはミスト化できるボトルです。
歴史
スプレーボトルは 20 世紀中ごろよりずっと前から存在していましたが、スプレーボトルにはゴム製のバルブが使用されており、これを絞ってスプレーを噴射し、高速で移動する空気によってボトルから液体を吸い上げていました。第二次世界大戦後、プラスチックが急速に改良されたことで、噴射できる液体の種類が増え、組み立てを完全に自動化できるため、スプレーボトルのコストが削減されました。
ガラスクリーナーのウィンデックスを製造するドラケット社は、スプレーボトルの普及を先導した企業でした。ロジャー・ドラケットは大豆を栽培し、ヘンリー・フォードから購入した技術を使って大豆をプラスチックに変え、スプレー器とキャップの初期のメーカーであるシークイスト社の投資家でもありました。初期のプラスチックは脆かったため、当初はスプレー器を段ボール箱に詰め、消費者がウィンデックスのガラスボトルに挿入する必要がありました。スプレー器の製造コストも要因の 1 つで、消費者はガラスクリーナーのボトルにスプレー器を何度も入れて使い続けました。プラスチックが改良され、スプレー器のコストが下がると、メーカーはボトルにスプレー器を入れた状態で製品を出荷できるようになりました。
1960 年代後半には、トリガー式のアクチュエータを備えたスプレーボトルが登場し、このデザインは使用時の疲労が少ないことから、すぐに人気を博しました。オリジナルのポンプ式ボトルは、サイズが重要で繰り返しポンプを使用する必要がない 非エアゾール デオドラントなどの用途で、引き続き人気を博しました。
現代のスプレーボトル
少量の液体で主に空気を動かすゴム球ディスペンサーとは異なり、現代のスプレーボトルは液体に直接作用する容積式ポンプを使用しています。ポンプはボトルの底からサイフォンチューブを通って液体を吸い上げ、ノズルを通して押し出します。スプレーによっては、ノズルが調整可能であったり、調整不可能であったりするため、流れを噴射したり、霧を噴霧したり、スプレーを噴射したりすることができます。
スプレーボトルでは、ユーザーがバルブを作動させるだけで製品が圧力下で吐出されるスプレー缶とは異なり、 ユーザーの力で吐出されます。
いくつかのデザインが開発されています。[1] [2] [3] スプレーボトルのポンプ機構の一部は、より粘性の高い製品に使用される ポンプディスペンサーの機構に似ています。
例
参照
- エアゾールスプレー – エアゾールミストの噴射システム
- アトマイザーノズル – 液体をスプレー状に分散させる装置
- ボトルの種類、ブランド、会社一覧
- ネブライザー – 薬剤送達装置
- 農薬散布 – 農薬の散布
- スプレーノズル – 液体をスプレー状に分散させる装置
- スクイーズボトル – 絞って中身の液体を取り出せる柔軟なプラスチックボトル
- 水鉄砲 – 水を発射するように設計されたおもちゃの銃の一種
参考文献
- ヤム、KL、「パッケージング技術百科事典」、ジョン ワイリー アンド サンズ、pp 275–276、2009 年、ISBN 978-0-470-08704-6
- Soroka, W、「パッケージング技術の基礎」、IoPP、2002、ISBN 1-930268-25-4 [ページが必要]
- D3890 機械式ポンプディスペンサーのプライミングストローク数の標準試験方法
- D4041 機械式ポンプディスペンサーのスプレーパターンを決定するための標準的方法
- D4333 機械式ポンプディスペンサー部品の適合性試験方法
- D4334 機械式ポンプディスペンサーのディップチューブ保持力の測定のための標準試験方法
- D4335 機械式ポンプディスペンサーの部品保持力の測定のための標準試験方法
- D4336 機械式ポンプディスペンサーのストローク当たりの出力を測定するための標準試験方法
- D6534 機械式ポンプディスペンサーの作動ピーク力を決定するための標準試験方法
- D6535 機械式ポンプディスペンサーのディップチューブ長さを決定するための標準試験方法
- D6536 機械式ポンプディスペンサーのディップチューブ長さを測定するための標準試験方法
- D6633 機械式ポンプディスペンサーの基本機能安定性の標準試験方法
- D6654 機械式ポンプディスペンサーの基本的保管安定性の標準試験方法
外部リンク
- 「スプレーボトルはどうやって液体を送り出すのか?」HowStuffWorks 2001-07-05 2024-06-19閲覧。
