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反応射出成形( RIM ) は、熱硬化性ポリマーが使用される点を除いて射出成形に似ており、金型内で硬化反応を起こす必要があります。
RIMで製造される一般的な製品としては、自動車の バンパー、エアスポイラー、フェンダーなどがあります。[1]
プロセス
ポリマーの2つの部分は、通常、高圧下で衝突ミキサーに注入することによって混合されます。次に、混合物を低圧下で金型に注入します。混合物は、膨張して硬化するまで金型内に置かれます。[1]
混合物に強化剤を加えると、そのプロセスは強化反応射出成形（RRIM）と呼ばれます。一般的な強化剤にはガラス 繊維と雲母があります。このプロセスは通常、硬質フォームの自動車パネルを製造するために使用されます。[1]
RIMのサブセットは構造反応射出成形（SRIM）であり、強化剤として繊維メッシュを使用します。最初に繊維メッシュを金型内に配置し、次にポリマー混合物をその上に射出成形します。[1]
最も一般的なRIM加工可能な材料はポリウレタン（一般にPU-RIMとして知られている）であるが[2]、他にはポリウレア、ポリイソシアヌレート、ポリエステル、ポリフェノール、ポリエポキシド、ナイロン6などがある。ポリウレタンの場合、混合物の1つの成分はポリイソシアネートであり、もう1つの成分はポリオール、界面活性剤、触媒、発泡剤の混合物である。[1]
利点と欠点
反応射出成形は、塗装が容易な、強度があり、柔軟性があり、軽量な部品を製造できます。[要出典]また、一般的な真空鋳造材料と比較して、サイクル時間が短いという利点もあります。[要出典]金型に注入された2成分混合物は、溶融熱可塑性ポリマーよりもはるかに低い粘度であるため、大型で軽量で薄肉のアイテムをRIM処理できます。 この薄い混合物は、クランプ力も少なくて済むため、設備が小型になり、最終的には資本支出が削減されます。 RIM処理されたフォームのもう1つの利点は、高密度のスキンが低密度のコアで形成されることです。[1]
欠点は、射出成形に比べてサイクルタイムが遅く、原材料が高価であることです。[要出典]
ツーリング
機械加工された鋼またはアルミニウム、鋳造アルミニウム、シリコンゴム、エポキシ樹脂、ニッケル。必要な部品のサイズに応じて、機械は大型または小型になります。
参考文献
- ^ abcdef 芦田兼吉 (2006). ポリウレタンおよび関連フォーム：化学と技術。CRC Press。pp. 79–81。ISBN 978-1-58716-159-9。
- ^ Hutchinson, DJ (1987年4月). 「IMR含有PU-RIMの洗浄研究」. Journal of Elastomers and Plastics . 19 (2): 109–119. doi :10.1177/009524438701900204 . 2010年9月15日閲覧。。
外部リンク
- 反応射出成形製品の例
- 反応成形法を用いた医療技術および医療機器 [1]