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反応射出成形（RIM）は射出成形と似ていますが、熱硬化性ポリマーを使用するため、金型内で硬化反応を起こす必要があります。
ポリマーの2つの成分は、通常、高圧で衝突ミキサーに注入することによって混合されます。次に、混合物は低圧で金型に注入されます。混合物は、膨張して硬化するのに十分な時間、金型内に保持されます。[ 1 ]
混合物に強化剤を添加すると、そのプロセスは強化反応射出成形（RRIM）として知られています。一般的な強化剤には、ガラス繊維や雲母などがあります。このプロセスは通常、硬質発泡自動車パネルの製造に使用されます。[ 1 ]
RIMのサブセットとして、繊維メッシュを強化剤として用いる構造反応射出成形（SRIM）がある。まず繊維メッシュを金型内に配置し、その上にポリマー混合物を射出成形する。[ 1 ]
RIM加工可能な材料として最も一般的なのはポリウレタン（一般にPU-RIMとして知られる）[ 2 ]ですが、その他にはポリ尿素、ポリイソシアヌレート、ポリエステル、ポリフェノール、ポリエポキシド、ナイロン6などがあります。ポリウレタンの場合、混合物の1つの成分はポリイソシアネートで、もう1つの成分はポリオール、界面活性剤、触媒、発泡剤の混合物です。[ 1 ]
反応射出成形は、強度、柔軟性、軽量性に優れ、塗装しやすい部品を製造できます。また、一般的な真空鋳造材料と比較してサイクルタイムが短いという利点もあります。金型に注入される二成分混合物は、溶融熱可塑性ポリマーよりも粘度がはるかに低いため、大型で軽量かつ薄肉の部品をRIM加工で製造できます。この粘度の低い混合物は、必要な型締め力も少なく、結果として装置が小型化され、最終的には設備投資が削減されます。RIM加工された発泡体のもう1つの利点は、高密度のスキンと低密度のコアが形成されることです。[ 1 ]
欠点としては、射出成形に比べてサイクルタイムが遅いことと、原材料費が高いことが挙げられる。
加工対象は、機械加工された鋼材またはアルミニウム、鋳造アルミニウム、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、ニッケルなどです。機械のサイズは、必要な部品の大きさに応じて大小さまざまです。