切手分離

郵便切手の場合、分離とは、個々の切手を互いに簡単に切り離せるようにする手段です。

分離方法には以下のものがあります。

1. 穿孔：小さな穴を列や列に切ること
2. ルーレット：小さな水平および垂直の切り込み
3. ダイカット：金属製のダイを使用して紙を形に合わせて切り取ります。粘着式スタンプに使用されます。

1840年から1850年までの初期の頃は、すべての切手が無切手で発行され、ハサミやナイフでシートから切り取らなければならなかった。これは時間がかかり、間違いが起こりやすかった（当時のぐしゃぐしゃになった切手がそれを証明している）。信頼性の高い分離装置が利用可能になると、各国はすぐに切り替えた。それ以来、無切手が発行されるようになったのは、分離装置が一時的に利用できなかったため（たとえば新興国）、自動切手販売機のメーカー向け（米国は1900年代と1910年代にこれを行った）、切手収集家向けの目新しいものとして（特に切手が記念シートで発行される場合）、または間違いとしてである。

1847 年、イギリスのヘンリー アーチャーは、切手を仕分けるための最初の (ルーレッティング) 機械、「アーチャー ルーレット」を製作しました。1847 年 10 月 1 日に郵政長官に提出された彼の計画は、郵政総局と国税庁に回されました。この機械は 2 台製作されました。実験の結果、どちらの機械も失敗に終わりました。1 台の機械からは、プレート 70 と 71 の切手が数枚残っています。この機械は、フライプレスの原理で動作し、一連の切り込みで紙を突き刺すランセット形の刃で構成されていました。

その後、アーチャーはこの方法を放棄し、穴あけに小さな丸いピンを何列も使う穿孔法を採用した。1848年、アーチャーは「ストローク」原理で作動する穿孔機の特許を取得した。ピンの配置により、列を横切る各切手の上部と側面を1回の操作で穿孔することができ、これは「コーム」穿孔として知られるようになった。穿孔の試験は1849年と1850年に英国政府の支援の下で実施され、これらの試験による切手は1850年末に初めて発行された。アーチャーの機械は、このプロセスの実現可能性を証明したが、実用化されることはなかった。アーチャーの穿孔機の特許（1848年12,340号、1849年5月23日付け）は、1853年6月に4,000ポンドで購入された。 ^[1]アーチャーの原理に基づく新しい機械は、デビッド・ネイピア・アンド・サン社によって製造された。これらは1853年10月に収入印紙として最初に使用され、1854年1月からは郵便切手として使用されるようになりました。^[2]

1854年には、ウィリアム・ベムローズとヘンリー・ハウ・ベムローズが「回転式プロセス」の特許を取得しました。ベムローズの機械はルーレット機として設計されました。そのため、切手の分離には実用的ではありませんでしたが、1856年にアメリカ政府の切手印刷業者であるトッパン・カーペンターのジョージ・C・ハワードによって、ミシン目付け機への改造に成功しました。^[3]ストローク式と回転式の両方のプロセスはそれ以来改良されてきましたが、基本的には21世紀でもまだ使用されています。ミシン目付け機にとって重要な決定は、穴の間隔です。間隔が広すぎると、切手は簡単に分離せず、切手が破れやすくなりますが、近すぎると、通常の取り扱いで切手がバラバラになりがちです。いくつかのケースでは、穴のサイズが要因となっています。オーストラリアでシートではなくロールで販売される特定の切手（コイル切手）の場合、切手の短辺に、2つの小さな穴、10の大きな穴、2つの小さな穴のパターンが見られます。

ミシン目を表す基準は、2 センチメートルの範囲にある穴の数 (または個々の切手の「歯」またはミシン目) です。これまで使用された最も細かいゲージは、1950 年代初期のマレー諸州の切手にある 18 で、最も粗いゲージは 1891 年のボパールの切手にある 2 です。現代の切手のミシン目は、11 から 14 の範囲になる傾向があります。

片方の面にミシン目があり、もう片方の面にミシン目がない切手は、ほとんどの場合、シートではなくコイル状に製造されていますが、小冊子の枠から作られることもあります。小冊子の枠は、1 面、2 面、または 3 面のミシン目がない面の任意の組み合わせに関連付けられます。切手がシートの角から切手が出てくる場合、シートの端は、1 面のミシン目がない面、または 2 面の隣接するミシン目がない面を生成する可能性があります。

バリエーションには、穴を飛ばしたり、一部の穴を大きくしたりして不均一にシンコペートされたミシン目があります。1990 年代に、イギリスは偽造防止策として、各面のミシン目に大きな楕円形の穴を追加し始めました。

ルーレット加工は、穴の代わりに紙に小さな切り込みを入れる加工である。多くの国で使用されていたが、ダイカットの蛇行ルーレットの粘着式の種類が登場するまで、現代の切手ではめったに見られなかった。切手収集家によってフランス語で説明される種類には、直線カット（percée en lignes、インクの付いたカッティングバー付きのpercée en lignes colorées ）、弧状カット（ percée en arc）、ミシン目カット（perce en points ）、鋸歯状カット、そしてフィンランドの初期の切手で使用されていた蛇行ルーレット（perce en serpentin）^[4]などがある。^[5]粘着式切手には粘着層が含まれているため、実際に穴を開けてミシン目を入れるよりも、ルーレット加工で切り分ける方がはるかに簡単である。^[6]

いくつかの種類の切手はルーレットとミシン目を組み合わせており、例えば1942年の南アフリカの切手がそうだ。 ^[7]

最初の粘着式切手は1964 年にシエラレオネで発行され、1990 年代までにこれらの切手が広く使用されるようになりました。これらは必然的にダイカットされており、つまり切手自体は完全に切り離されており、裏紙のみでまとめられています。最初は裏紙自体が無地でしたが、歴史の繰り返しで、現在は切手を裏紙から剥がさずにブロックから切り離せるように、わずかに輪切りになっています。ダイカットは切手全体に渡っているため、どのような形状でも使用でき、最初の粘着式切手は直線的なエッジでした。ただし、ミシン目加工の伝統は非常に根強く、最近の粘着式切手にはミシン目を模した波状のダイカットが施されています。これは切手の端をよく観察することで認識できます。実際のミシン目は各歯に引き裂かれた紙の繊維がありますが、模造ミシン目は滑らかです。 2012年から2016年にかけて、アメリカ合衆国はこの期間に発行された切手のうち、型抜きされていないシート状のものを少量販売し、ミシン目のない切手を作り出した。この発行は非常に物議を醸した。^[8]

切手収集家にとって、ミシン目は、異なる切手を区別する方法としてだけでなく（ミシン目 10 は同じデザインのミシン目 11 よりも希少で価値がある）、切手の状態の一部としても重要です。短いミシン目や「欠けた」ミシン目は望ましくなく、曲がったり折り目がついたりしたミシン目と同様に価値が下がります。収集家は定規を使ってミシン目の数を数えることもできますが、通常はミシン目ゲージを使用します。これには、一般的なミシン目のパターンがあらかじめ印刷されており、切手のミシン目を最も近いものと並べるだけで済みます。希少な切手は、再ミシン目がないか検査されることがよくあります。 ^[9]

ミシン目付けのような機械的な工程では避けられないことですが、多くの問題が発生する可能性があります。 ブラインドミシン目はよく発生し、これは穴が完全に打ち抜かれていないときに発生します。また、中心からずれたミシン目が切手のデザインに切り込みを入れ、時には非常にひどい切り込みが生じることもあります。時には、2 枚以上の切手の間にミシン目がない、つまりすべての面で分離されていない切手もあります。水平方向と垂直方向でミシン目のゲージが異なることは非常に一般的ですが、まれに、切手の反対側でミシン目が異なることがあります。米国の切手の場合、このようなケースはほんの一握りしか知られていません。さまざまな種類のミシン目エラーは、総称してミスパーフと呼ばれます。

• エラー、異常、奇妙なこと
• パーフィン– 文字や模様、モノグラムが中央に穴を開けて印刷された切手

注記

出典

• ウィリアムズ、LN および M.切手収集の基礎(アメリカ切手協会、1990 年) 第 15 章ISBN 0-933580-13-4 

ウィキメディア・コモンズには、切手のミシン目に関連するメディアがあります。

• フェリックス、アービン J. 『1840 年から現在までの世界中の透かしとミシン目に関する切手収集家のためのガイドブック』、ウィスコンシン州ラシーン: ホイットマン出版、1966 年、256 ページ。
• ジョンソン、RA 『切手の穿孔、特にカナダの切手に焦点を当てて』オタワ：英国北米切手協会、2009年ISBN 978-1-89739-148-8 100ページ。 
• ウィリアムズ、LN および M. 「パーフォレーションの 100 周年」。ギボンズ スタンプ マンスリー、1954 年 3 月、第 XXCII 巻、第 7 号、3 ページ。

• さまざまな種類の穿孔、穿孔ミス、エラーの画像。