ホンブルク製紙工場

ホンブルク製紙工場

ホンブルク紙幣
ホンブルク製紙工場本館
設立	1807
溶解した	1975年に生産終了
位置	Gartenstraße 11, 97855 Triefenstein-Homburg am Main
座標	北緯49°47′38″ 東経9°37′34″ / 北緯49.793823° 東経9.626223° / 49.793823; 9.626223
最寄りの駐車場	Remlingerstraße 12, 97855 トリーフェンシュタイン・ホンブルク・アム・マイン 北緯49度47分41秒 東経9度37分34秒 / 北緯49.794667度 東経9.626194度 / 49.794667; 9.626194
Webサイト	ホームページ

1807 年に建てられたホンブルク製紙工場は、トリーフェンシュタイン-ホンブルク アム マインにあります。1975 年まで紙とボール紙の商業生産に使用され、1994 年から 1997 年にかけて製紙工場博物館として改装されました。オリジナルの機械や設備を備えた生産施設が保存されています。

1806年、製紙工場主のレオンハルト・ラインツィガーは、ハーフェンローア川の一時的な水不足のため、近くのヴィントハイムでの操業を断念し、地元の工場を解体してホンブルクに移転することを決定した。1806年11月、彼は彼らからホンブルクに製紙工場を設立する許可を得た。^{[1] [2]}ビシュバッハは、水源が工場からそれほど遠くなく、冬でも凍らないため、年間を通じて十分な量のきれいな湧き水が供給されたため、工場の操業に最適だった。この水は、水車の駆動とプロセス用水の両方に使用されました。同時に、ヴュルツブルク大公国は十分に大きな販売市場を提供しました。

「紙の消費量はあらゆる種類の狂騒の中で、地方でも急増しており、ぼろ布の一般的な材料が不足している。そのため、50人の労働者を抱える製紙工場が10か所あり、22,377flの製品があり、そのうち2,463flが再び海外に輸出されている。」^[3]

19世紀半ばまで、リネン、麻、綿のぼろ布や布切れは紙を作るためのパルプ原料として使われ、ぼろ布拾いの人たちが集め、製紙工場で選別、洗浄、裁断された。切望される原材料の供給を確保するため、ぼろ布の輸出禁止が出された。その一方で、不衛生な繊維廃棄物の処理は、炭疽菌、チフス、コレラなどの感染症に苦しむ工場労働者にとって脅威となった。特にぼろ布の選別に従事する女性の健康は危険にさらされていた。そのため、汚染された繊維は衛生規則に従って焼却処分するべきであったが、これは原材料の供給減少を伴った。^[4]

「ぼろ布の輸出は法律で禁止されている。したがって、国内には十分な材料があり、海外から持ち込む必要はないと考えるべきだ。しかし、多くのぼろ布は肥料として使用され、製紙工場から取り除かれている。また、衛生警察のより厳しい監視の下、製紙工場に持ち込まれた伝染病を減らすために、多くの古い黄麻布や衣類が焼却されている。同じ理由で、海外からのぼろ布の持ち込みにも最も厳しい監視が続けられるべきだ。」^[4]

当時、紙は手作りのままでした。1823年、ラインツィガー家の息子コンラッドはヴュルツブルクに営業所を開設し、ホンブルガーの「あらゆる種類の紙製品」を「最高品質のベール、クラック、ブックの状態で非常に安価な価格で販売」しました。^[5]製紙工場のその後の所有者であるヨハン・フォルマーの商業用ノート（「計算書」）が保存されています。これは1853年の「計算書」で、生産された紙の品質に関する情報が記載されています。さまざまな品質の筆記用紙と印刷用紙、包装用紙、さらにはタバコ用紙が記載されています。^[6]

1807 年に建てられた製紙工場の建物は、高い地下階の上に 2 階建ての 2 棟木骨造りの建物として建てられました。この建物には博物館への入り口もあります。メインの建物は 3 層の寄棟屋根で、2 つの乾いた床に面した窓は屋根の階段の間にあります。サイド ウィングにはパゴダ屋根があります。トラスに使用されている木工品の年代は放射性炭素法によって評価され、古い工場に由来するものであることがわかりました。

19 世紀に建てられた別棟は、砂岩の骨組みと傾斜屋根を備えた 2 階建ての採石場石造りの建物で、現在は祝賀会の会場として使用されています。また、展示内容が入れ替わることもあります。2 階には屋根付きの通路があり、本館へと続いています。

湧水が水を供給する上部水車溝は、19 世紀初頭に遡ります。この溝は、水車の真上で水路になっており、水の流れの方向が転換されます。底部の排水は、鉄製のオーバーショット水車を駆動します。このため、水車の前の通路に水しぶきがあまり発生しないという利点があります。

水車はもともと、繊維を砕くためのパグミルの石を動かすために使われていました。また、製紙工場にぼろ布を洗ったりパルプを分散させたりするためのきれいな処理水も、製紙工場に供給していました。後に、水力発電は製紙機械にも使用されるようになりました。今日、水車は主に再生エネルギー生成に使用されています。発電機は 4.5 キロワットの電力を生成し、公共の送電網に供給しています。博物館のデモンストレーションでは、水車が引き続きシステムを駆動しています。

紙、木材パルプ、セルロースの消費量の増加に伴い、原材料の基盤が広がり、製紙機とそれに伴う大型製紙工場の発明により、小規模製紙工場は熔悴した競争にさらされるようになった。フォルマーの工場は、関連農場を通じて十分な資本を有していたため、単純な円形ふるい分け機に投資し、板紙生産に特化することで、工場の存続を確保できた。コンパクトな設計のため、生産施設の構造的な拡張をすることなく、この機械を設置することができた。この機械は、1883年にシュヴァインフルトのヨアヒム・アンド・ゾーン機械工場で製造された。このような機械の価格は、機械の種類によって異なり、1900年のシュヴァインフルト価格表によると、回転式ふるい分け機の場合は1875マルクから2600マルクの範囲であった。したがって、フォルマーの所有物の以前の価値が1887年に3万マルクと記載されていたことを考えると、かなりの投資であった。^[7]

完成した紙は屋根裏の物干しロープに掛けて乾かすか、専用の釘で吊るしました。この作業は主に子供たちが行いました。専用の換気フラップにより、十分な空気の交換が確保されました。

この工場は第二次世界大戦前はフォルダーと包装紙の生産を専門としていた。1955年のホンブルグの品揃えは、色付きエンボス加工のボール紙、色付きフォルダー、リブ付きフォルダーで構成されていた。^[8]後者の場合、特別な丸いシリンダーが、手作りの弓を作る際にスクープによってボール紙にできるリブを模倣していた。機械によるファイルからブランケットへの生産は1975年に停止されるまで続いたが、包装紙の生産は1955年以降すぐに中止された。^[9]

製紙工場の設立から 1975 年まで、紙の乾燥は屋根裏で行われていました。ここでは、乾燥床設備全体が、ペーパー クリップ、乾燥棒、麻ロープのカバーとともに保存されています。乾燥床の容量や天候に左右されずに作業できるように、ヨハン フォルマーの息子であるヨハン ヘルマンは、1913 年に暖房付きの独立した乾燥ホールを建設しました。今日では、生産が停止した後、ホールは取り壊されたため、その建物の構造形状を示すのは設計図のみです。

フォルダーは、 2 つの円筒形ローラーを備えたザルで滑らかに加工されました。サテン仕上げのフォルダーは、1975 年まで、2 つのプレス装置を備え、産業革命以前の工場設備にすでに備わっていた木製のスクリュー プレスでプレスされていました。フォルダーのトリミングには、1950 年代に入手された 1930 年代のフォーマット カッティング マシンが使用されました。

ホンブルクのフォルダーとボール紙は、ドイツ国内および海外で販売されました。製紙工場の国内顧客は、ヴュルツブルク国立公文書館、フォルダー製造業者、シュトラウビングの刑務所の印刷部門などの紙卸売業者を補完していました。1956年、ハンブルクの紙輸出業者は、「超強化された空気乾燥の手作りブランケットカバー」を「航海に適したフルボードパッケージ」で納品するよう明示的に要求しました。^[10]これらは工場の建物内の小さな作業場で製造され、1956年にホンブルク封筒としてベネズエラに輸出されました。^[11]マルメの「スカンジナヴィスカ・エトゥイファルビケン」は、1960年に封筒とファイルボード10トンのオファーを要求しました。^[12]ロータリースクリーンマシンで生産されたボール紙は、接着されていないが「特に丈夫でよく接着されている」ため、品質が高いことが認識され、高く評価されました。

手作業による紙の生産が完全に中止されることはなかったものの、工場はフォルダーと包装用紙の生産に特化していった。包装紙の生産は1955年に中止されたが、機械によるファイル生産は工場が閉鎖されるまで続いた。186年後、ホムブルガー製紙工場は1975年に操業を停止した。閉鎖の2つの主な理由は、比較的労働集約的な生産方法と、衛生要件が厳しかったため、新しい処理工場が必要になったが、スペースもリソースもなかったためである。^[6]

1975年に廃止された後、建物は歴史的建造物（ファイル番号D-6-77-154-6）に登録されましたが、改修が開始されたのはわずか20年後でした。その間、フォルマー家は建物の保存に引き続き注意を払いました。元の忠実性に非常に重点が置かれました。水車、乾燥床、木製のスクリュープレスなどの産業革命以前の生産の元の設備は、機能的な製紙機械とともに保存されています。3年間の改修の後、製紙工場は1997年に歴史技術博物館としてオープンしました。古い生産設備に加えて、工場閉鎖当時の作業と生活の状況を示しています。

工場閉鎖当時の製造工程全体は、保存されている歴史的な機械設備に基づいて今でも理解することができます。水車駆動、乾燥床、木製のスクリュープレスなどの産業化以前の設備と産業機械の両方があります。忠実に保存された製造室では、製紙工場の生産工程、労働生活、職場の状況が鮮明に伝えられています。さらに、博物館の展示には、工場で働き、生活していた人々の環境も含まれています。リビングルームは閉鎖中、元の状態に保たれています。さまざまな紙の原材料、透かし、産業化以前の手漉き紙の製造に関する資料展示が展示を締めくくっています。^[6]

製紙業を営むヨハネス・フォルマーは、家族の末っ子で、21世紀に5代目として、ほぼ2世紀にわたってホンブルクで受け継がれてきた製紙の伝統を引き継いでいます。紙を扱うという決断は、長年続く家族の伝統から生まれたもので、製品と生産方法のさらなる開発を通じて新たな妥当性を獲得するはずです。彼は、さまざまな教師から必要なノウハウを習得しました。これには、とりわけ、ビュッテンパピエファブリーク・グミュントでの数週間の滞在と、バーデンバーデン近郊のゲルンスバッハ製紙学校での基礎研究が含まれています。

彼は美術館の別館で、近代的な製紙工房を経営しています。そこでは、古典的な製紙産業が復興を遂げています。手漉きの紙は、当時と同じように、一枚一枚手で漉かれ、空気中で乾燥されます。機械で漉かれた紙と異なるのは、きめの細かい表面と四辺のデッケルエッジです。彼の工房での製紙の基礎は、歴史的および現代的なスコップ、さまざまなプレス、および繊維を加工するためのペーパーダッチマンです。今日では、求められる紙の品質に応じて、高品質の原材料が使用されています。布の切れ端に加えて、綿、亜麻、麻、アバカなど、さまざまな繊維が使用されています。手漉きの紙の顔料、斑点、および含有物により、さまざまな種類の紙が完成します。さらに、高品質の版画用の紙も製造されています。さまざまなアーティストと協力して、手の込んだ透かし模様の大きなリボンが手作業で作成されています。

ホンブルクの製紙業者が追求している目標は、手漉き紙を本来の環境下でより幅広い人々に届けることです。紙は独立した媒体として再び重要性を取り戻すべきです。ホンブルクの製紙の伝統は、コンピューター時代においても、職人技によって新しい時代精神に抗い、存続しようと努めています。^[6]

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