新聞用紙は、主に木材パルプから作られる、低コストで長期保存には向かない紙で、新聞やその他の出版物、広告物の印刷に最も一般的に使用されます。1844年にカナダのノバスコシア州のチャールズ・フェナーティによって発明され、通常はオフホワイトの色合いと独特の手触りがあります。個々の紙ではなく、長いウェブ状の紙を使用する印刷機(オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷)での使用を想定して設計されています。
新聞用紙は、比較的低コスト(光沢誌や販売パンフレットに使用される紙質と比較して)、丈夫(最新の高速輪転印刷機で印刷可能)、そして一般的な新聞のニーズを満たす品質で4色印刷ができるため、出版社や印刷業者に好まれています。
チャールズ・フェナティは1838年頃から木材パルプの実験を始め、1844年に発見に至った。1844年10月26日、フェナティは自身の紙のサンプルをハリファックスの有力新聞であるアカディアン・レコーダー紙に持ち込み、そこで新しく発明した紙に次のような手紙を書いた。
イングリッシュ&ブラックアダー社
同封の小さな紙片は、私が木材から紙を製造できるかどうかを確かめるために行った実験の結果です。結果は私の考えが正しいことを証明しました。紳士諸君、私が送付したサンプルをご覧いただければ、その実現可能性がお分かりいただけるでしょう。同封の紙片は、白くしっかりとした質感で、麻、綿、または一般的な製造材料で作られた一般的な包装紙と同じくらい耐久性があるように見えますが、実際には、トウヒ材をパルプ状にして、紙の製造過程と同じ処理を施したものです。ただし、必要な圧力をかける手段が不十分だったという点が異なります。私は、一般的な森林樹木、硬材でも軟材でも、特にモミ、トウヒ、ポプラは、その繊維質の性質から、チャフィングマシンで容易に粉砕し、最高級の紙に加工できると考えています。この意見は、実験によって正当化されると私は考えており、科学者や好奇心旺盛な方々に今後の研究を委ねたいと思います。敬具
チャールズ・フェナティ。アカディアン・レコーダー紙、 ハリファックス、ノバスコシア州、 1844年10月26日(土)[ 1 ]
紙のウェブは、製紙工場からロール状の紙の形でプリンターにセットされます(余剰の新聞用紙は、包装や商業印刷などさまざまな用途で使用するために、加工業者によって個々のシートにカットされることもあります)。モントリオールに拠点を置くパルプ・製紙製品協議会(PPPC)によると、2006年の新聞用紙の世界需要は合計で約3,720万トンでした。これは2000年より約1.6%少ない量です。2000年から2006年の間に最も大きな変化があったのはアジアで、新聞用紙の需要は約20%増加し、北米では需要が約25%減少しました。中国の需要はこの期間にほぼ倍増し、約320万トンになりました。
2006年の世界の新聞用紙使用量の約35%はアジア、約26%は北米、約25%は西ヨーロッパで消費された。PPPCによると、ラテンアメリカと東ヨーロッパはそれぞれ2006年の世界需要の約5%を占め、オセアニアとアフリカはそれよりも少ない割合だった。
北米における新聞用紙需要を低下させている最大の要因の一つは、多くの層、特に若年層における新聞読者数の減少と、インターネットや他のメディアとの広告ビジネスにおける競争の激化である。米国新聞協会(NAA )によると、2006年の平日における米国の新聞の平均発行部数は5,230万部(日曜日は5,320万部)で、1986年の6,250万部(日曜日は5,890万部)、1996年の5,700万部(日曜日は6,080万部)と比較して減少している。NAAによると、日次広告収入(インフレ調整なし)は2000年に過去最高を記録し、2007年には13%減少した。新聞用紙需要は、新聞発行者が新聞用紙の使用量を削減することを目的とした様々な節約策によって限界印刷コストを削減しようとする試みによっても影響を受けている。
近年、北米では新聞需要が減少傾向にある一方で、中国やインドといったアジア諸国の急速な経済成長は、新聞業界、ひいてはその新聞用紙供給業者に大きな恩恵をもたらした。世界新聞協会によると、2007年には世界の発行部数上位100紙のうち74紙がアジアに拠点を置いていた。数百万人の中国人とインド人が可処分所得層に加わったことで、新聞は他の報道機関と同様に読者数を伸ばしている。
新聞用紙は、新聞、チラシ、その他大量配布を目的とした印刷物の印刷に世界中で使用されています。PPPCによると、米国では消費される新聞用紙の約80%が日刊新聞社によって購入されています。他のほとんどの地域でも、日刊紙が総需要の大部分を占めています。新聞用紙は、1970年代以降に出版された文学古典の廉価版であるオランダのBulkboekenのような安価な書籍にも使用されています。[ 2 ]
北米では通常、新聞用紙は日刊新聞社が購入し、製紙工場から印刷所へ配送されます。そこで新聞の本文(印刷本文、またはROPと呼ばれる部分)の印刷に使用されます。日刊新聞社は、広告主や週刊新聞社、その他の日刊新聞社の発行元など、外部企業から印刷物の制作を依頼されることもあります。その場合、印刷所の所有者は、委託印刷のために製紙工場から新聞用紙を購入することもあります。
日刊新聞社以外で購入される約20%の需要については、一般的に週刊新聞、広告チラシ、その他の印刷物の印刷に利用されます。これらの印刷は、主に自社の印刷機を使って他社向けに印刷物を製作する商業印刷会社によって行われます。このような場合、新聞用紙は広告主や週刊新聞社の代理として印刷会社が購入する場合もあれば、顧客が購入して印刷会社の所在地へ配送を依頼する場合もあります。
新聞用紙の製造工程における最大の投入要素は、エネルギー、繊維、そして労働力です。2006年から2008年にかけて、エネルギーコストの上昇により、製紙工場の営業利益率は著しく低下しました。また、2007年から2008年にかけての米国住宅市場の低迷期には、特にカナダで多くの製材所が閉鎖されたため、多くの製紙工場の繊維コストも影響を受けました。これは、製紙工場で使用されるバージン繊維が、一般的に製材工程の副産物として近隣の製材所から木材チップの形で供給されるためです。
新聞用紙事業におけるもう一つの考慮事項は配送であり、これはエネルギーコストの動向に影響を受けます。世界中の新聞用紙は、鉄道またはトラックで配送される場合もあれば、水上配送が適切な場合は、はしけ、コンテナ、またはばら積み貨物で配送される場合もあります。(配送コストとは別に、輸送モードを選択する際のもう一つの考慮事項は、製品の損傷を回避できる可能性です。)他の条件がすべて同じであれば、北米やヨーロッパのように近代的な道路網や鉄道網が容易に利用できる地域での国内配送では、短距離配送(製紙工場から1日以内)の場合はトラックの方が鉄道よりも経済的ですが、長距離配送の場合は鉄道の方が経済的です。特定の製紙工場の事業における各輸送モードのコスト競争力は、地域のインフラの問題や、製紙工場の地域におけるトラックと貨物輸送の競争の程度によって左右される場合があります。製紙工場から特定の印刷室への配送に適した輸送モードは、印刷室が十分な数のトラックや貨車を受け入れる能力にも左右されます。
新聞用紙ロールの幅はウェブ幅と呼ばれ、印刷できる表紙の枚数によって決まります。ロール1本には、表紙4枚と裏表紙4枚(2つのセクションにそれぞれ表紙と裏表紙が2枚ずつ)が印刷されます。現代の印刷設備では、新聞用紙ロール1本に8ページずつ、4ページずつ2つのセクションに分けて印刷するのが最も効率的です。印刷された2つのセクションは、それぞれ半分にカットされます。
放送、ケーブルテレビ、インターネットといったメディアとの競争による収益の減少に直面し、21世紀の米国の新聞、特にタブロイド判の新聞は、新聞用紙の幅、ひいては新聞自体の幅を業界全体で縮小し始めている。
ボストン・グローブとUSAトゥデイは2000年に50インチ(130cm )のウェブに移行した。 [ 3 ]
ガーディアン紙は2005年に小型の「ベルリナー」フォーマットを採用した。 [ 4 ]
ウォール・ストリート・ジャーナルは、2007年1月2日から、幅48インチ(120cm )、ページ幅12インチ(30cm )のウェブを採用した。[ 5 ]ニューヨーク・タイムズ も2007年8月6日にこれに続いた。[ 6 ]
2009年、シアトル・タイムズは50インチ(130cm )のウェブから46インチ(120cm)のウェブに移行し、11 + 1/2インチ(29cm)のページ幅を作成した。[ 7 ]
新聞用紙は一般的に、パルプからリグニンを除去するためによく用いられる化学処理を経ずに、機械的な粉砕工程によって製造されます。リグニンは、空気や日光にさらされると紙を脆くし、黄色く変色させる原因となります。従来、新聞用紙は様々な針葉樹(最も一般的なのはトウヒ、モミ、バルサムモミ、マツ)から抽出した繊維から作られていました。しかし、現在では世界の新聞用紙のますます多くの割合が再生繊維で作られています。
再生繊維から製造できる世界の新聞用紙の割合には上限があります。たとえば、再生パルプ工場に投入される繊維の一部は、工程に内在する非効率性のためにパルプ化の過程で失われます。地球の友の英国支部のウェブサイトによると[ 8 ]、木材繊維は繊維の損傷のため、通常は最大5回までしかリサイクルできません。したがって、世界中で毎年使用される新聞用紙の量が失われる繊維に合わせて減少しない限り、個々の新聞用紙工場が100%再生繊維を使用しても、世界全体では毎年一定量の新しい(バージン)繊維が必要になります。多くの工場は、持続可能性を促進するために、新しい繊維と再生繊維を混合しています。
{{cite press release}}: CS1メンテナンス: アーカイブサービスは非推奨になりました (リンク)