平均ダウンタイム

組織管理において、平均ダウンタイム（MDT）とは、システムが稼働していない平均時間のことです。これには、修理、是正保守および予防保守、自主的なダウンタイム、および物流や管理上の遅延など、あらゆるダウンタイムが含まれます。

遅延時間を含めることで、平均ダウンタイムと、修理に起因するダウンタイムのみを含む平均修復時間（MTTR）を区別することができます。 ^{[ 1 ]}

平均ダウンタイムの主要要因：

1. システム障害
   1. 識別と復旧時間。 まず、システムがダウンしているという事実を特定し、保守担当者に通知して対応を依頼する必要があります。
   2. 故障検出と分離。 問題を特定し、故障箇所を特定する必要があります。
   3. 部品調達。 必要な交換部品（ある場合）は入手しなければならない。
   4. システム修理。 故障した部品は交換または修理する必要があります。
2. 計画的なシステム停止
   1. 予防保守。 予防保守点検は多くの場合、システムを停止させる必要があり、システムへの侵入を伴います（予知保全が使用されていない場合）。たとえば、自動車エンジンのオイル点検などです。
   2. システムアップグレード。 システムに新機能を追加するには、通常、システム停止時間が必要となります。
   3. 校正。 多くの機械装置や電子機器は、定期的な侵入型校正を必要とする。
   4. その他の行政措置

MDT（多職種連携）を削減するには、主に4つの方法があります。

1. システムの故障頻度を減らすように設計しましょう。 故障頻度の低い、より信頼性の高いシステムは、ダウンタイムを削減します。
2. システムを修理可能にする。修理可能な機器はより長く使用され、ユーザーはその操作に慣れる。これにより、ユーザーは異常動作をより早く検知できるようになり、問題が深刻化する前にシステムを修理できるため、故障発生までの期間（MDT）が短縮される。
3. システムをユーザー自身で修理できるように設計することで、製造元による修理期間中（もちろん、製造元への往復輸送時間も含む）にシステムを長期間停止させる必要がなくなるため、MDT（製造完了までの時間）を大幅に短縮できます。
4. ユーザーに修理サポートシステムを提供することが重要です。重要なスペアパーツがシステムに近いほど、修理は迅速になります。これは、メーカーに部品を発注して到着を待つという遅延がなくなるためです。また、修理方法に関する説明が明確であればあるほど、修理速度は大幅に向上します。