| 名前 | |
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| IUPAC名
リン酸マンガン(II)
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| その他の名前
二リン酸マンガン; 三リン酸マンガン
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| 識別子 | |
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3Dモデル(JSmol)
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| ケムスパイダー |
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| ECHA 情報カード | 100.034.529 |
| EC番号 |
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パブケム CID
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CompTox ダッシュボード ( EPA )
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| プロパティ | |
| マンガン3(PO4)2 | |
| モル質量 | 354.76グラム/モル |
| 危険 | |
| GHSラベル: | |
| 警告 | |
| H319、H373、H412 | |
| P260、P264、P273、P305+P351+P338、P314、P337+P313 | |
| 安全データシート(SDS) | [1] |
特に記載がない限り、データは標準状態(25 °C [77 °F]、100 kPa)の材料に関するものです。
インフォボックス参照
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リン酸マンガン(II)は、化学式Mn 3 (PO 4 ) 2の無機化合物であり、マンガンベースのリン酸化成コーティングの成分として工業的に重要です。
形成
リン酸マンガンとリン酸鉄は共生関係で結合することが多い。[1] 共生の過程では、各鉱物が他方の結晶化の方法に影響を与える。[2]これらの鉱物は同形系列で結合し、同様の形で結晶化し、一連の固体を生成する。MnとFeによって形成される「同形系列」の例には、ヘテロサイト(Fe,Mn)PO 4、パープライト(Mn,Fe)PO 4、トリプライト(Mn,Fe)PO 4などがある。
処理
浸漬法は、リン酸マンガンコーティングの処理に使用されます。浸漬の手順には、脱脂/洗浄、水リンス、鉱酸での酸洗い、活性化、リン酸マンガン処理、オプションの最終乾燥、および油またはエマルジョンを使用した潤滑が含まれます。この方法の最初のステップは、通常は強アルカリ洗浄剤を使用した脱脂と洗浄です。鉱酸での酸洗いは、酸化物を除去してきれいな表面を得るという有用なプロセスです。[3]水による事前リンス活性化により、粗い結晶リン酸塩の形成を回避しながら洗浄と酸洗いを行うことができます。リン酸マンガン処理は、通常、約 95 °C (203 °F) の希リン酸浴で約 5~20 分間 (時間はコーティングされる表面の状態によって異なります) 実行されます。次に、コーティングされた要素を、場合によってはオーブンで乾燥させます。リン酸マンガンコーティングの最終工程は、材料を油浴に浸し、油を排出させることで材料を潤滑することです。これにより、異なる濃度と種類の油を使用すると、油の厚さが異なります。[4]
リン酸マンガンはコーティングにも使用できます(上記のように処理されます)。これらのコーティングは、その強靭性により、経年劣化による腐食や摩耗からの保護に役立ちます。リン酸マンガンコーティングは、石油・ガス産業、銃器・兵器、航空宇宙、ギア・ベアリング、海洋機器でよく見られます。エンジン、ネジ、ナット・ボルト、ワッシャーにも一般的に使用されています。[4]
