保守テスト

保守点検テストは、機器の不具合を特定したり、不具合を診断したり、修理措置が効果的であったことを確認したりするために実施されるテストです。システムレベル（例：空調システム）、機器レベル（例：空調ラインの送風機）、またはコンポーネントレベル（例：空調ラインの送風機の制御ボックス内の制御チップ）のいずれでも実施できます。

保守テストでは、システム性能要件に基づいて、さらなる検査や修理が必要な適切なコンポーネントを特定します。優れたテストプログラムでは、テスト結果と実施された保守作業を記録します。これらのデータは傾向分析に用いられ、適切なテスト頻度、機器の交換またはアップグレードの必要性、および性能改善の機会に関する意思決定の基礎となります。

保守テストの1つのレベルとして、稼働中の点検または検査があります。これは通常、システム/機器/コンポーネントに関する過去の経験、または機器の故障率に関するエンジニアリング分析に基づいて、製造元が定めた頻度で実施されるテストまたは一連のテストです。

検査および試験の典型的な例としては、以下のようなものがあります。

• 環境保護（例：排気ガス排出量）や安全（例：ブレーキランプや方向指示器）にとって重要な機能について、規制当局によって義務付けられている定期的な車両検査。
• 原子力発電所の設備に対する定期点検は、施設の安全な運転にとって重要である。このような点検には、次のようなさまざまなテストが含まれる。
  • 格納構造物（原子炉境界、格納容器など）の漏洩率試験。
  • 過電力または過熱状態時にシャットダウンシステムが作動することを保証するための校正テスト。
• 医学的身体検査または臨床検査は、人体に対する稼働中の検査の診断テストとみなすことができる。
• タービン軸の振動試験など、摩耗を特定しメンテナンス計画を立てるための性能試験は、診断試験の一種である。

優れた試験プログラムでは、試験結果と実施された保守措置を記録します。これらのデータは傾向分析に用いられ、適切な試験頻度、機器の交換またはアップグレードの必要性、および性能改善の機会に関する意思決定の基礎となります。

メンテナンスは以下の4つのカテゴリーに分類されます。

• 予防保全―稼働中の故障リスクを低減するために、既存システムに変更を加えること。
• 是正保守―システムの使用中に発生する問題を修正すること。
• 完全化保守― 運用の安全性、信頼性、効率性、または費用対効果を向上させるための強化（変更）。
• 適応型メンテナンス― 環境の変化や新たな規制によって生じる要件に対応するための適応策。
• パフォーマンス; パフォーマンス

• 自動車整備士
• 予防保守
• 信頼性工学
• 製品ライフサイクル管理