カラージェル

カラージェルまたはカラーフィルター（英連邦綴り：カラージェルまたはカラーフィルター）は、照明ジェルまたは単にジェルとも呼ばれ、劇場、イベント制作、写真、ビデオ撮影、映画撮影で光に色を付けたり色補正したりするために使用される透明な着色材料です。^[1]現代のジェルは、ポリカーボネート、ポリエステル、またはその他の耐熱プラスチックの薄いシートで、^[2]光線の経路にある 照明器具の前に配置されます。

ゲルの寿命は限られており、特に飽和色（光の透過率が低い）や波長が短い色（青）では寿命が短くなります。色のエネルギー吸収量によっては色が褪せたり溶けたりすることがあり、その場合はシートを交換する必要があります。

常設設備や一部の劇場では、色付きガラス フィルターまたは二色性フィルターが使用されます。主な欠点は、追加費用がかかることと、選択肢が限られることです。

シェークスピア時代の劇場では、ガラス容器に入った赤ワインが光フィルターとして使われていました。後年、劇場の光をフィルターするためには、色のついた水や絹が使われるようになりました。その後、ゼラチンベースが好まれる材料となりました。ゼラチン ゲルは少なくとも 1979 年までは入手可能でした。ゲルという名前は現在まで使われ続けています。ゼラチン ベースのカラー メディアには融点がなく、色は表面に塗布されるのではなく、メディアの中に注入されていました。しかし、高温で焦げ、加熱されると脆くなるため、照明器具で使用すると取り扱いができなくなります。

1945 年までに、より耐熱性があり、自己消火性のあるアセテートベースの染色済み素材が製造されるようになりました (Strand Electric 社が Chromoid と Cinemoid として販売)。米国では、高出力光源に対応するために Roscolene (アセテート) が開発されました。アセテート フィルターは安価でしたが、 1960 年代後半に広く使用されるようになったタングステン ハロゲン ランプの高温に耐えられなかったため、最終的には専門機関で不評となりました。

アセテートベースの素材は、Roscolar (マイラーポリカーボネート)などのポリカーボネートやポリエステルベースのフィルターに置き換えられました。これらの素材は耐熱性に優れています。ポリエステルの融点は最も高く、480 °F (249 °C) です。

多くの場合、透明フィルムに表面コーティングが施されていました。最初の染色ポリエステルゲルは、1969 年に Berkey Colortran 社によって Gelatran として導入されました。これは、オリジナルの濃色染色ポリエステルです。^[3] Gelatran プロセスは、今日でも GAMColor (製品ラインの 100%) と Roscolux (製品ラインの約 30%) の製造に使用されています。^[4] Lee Filtersや Apollo Design Technologyなどの他のカラー製造業者は、表面に塗布された染料を使用しています。(Roscolux は 70% ポリカーボネートと 30% 濃色染色ポリエステルです。)

現在、ほぼすべてのカラー メーカーは、ジェルの製造にポリカーボネートまたはポリエステルを使用しています。今日のジェルでも、簡単に燃え尽き (中心から色が薄くなる)、役に立たなくなります。器具の設計が改良されるにつれて、多くのライトのセールス ポイントとして、器具の前面からの熱放射をできるだけ少なくして、燃え尽きを防ぎ、舞台装置や俳優を涼しく保つことが挙げられます。

1930 年代に、ロンドンのストランド エレクトリック社が自社の色見本に初めて番号付けシステムを導入し、ニューヨークとシドニーの代理店を通じて、この番号付けシステムは世界中に広まりました。このオリジナルのフィルター カラー システムの名残は、今日の色見本にも残っています (ディープ アンバー = No. 3、プライマリー レッド = No. 6、ミドル ローズ = No. 10、ピーコック ブルー = No. 15、プライマリー ブルー = No. 20、プライマリー グリーン = No. 39 など)。

劇場では、ゲルは通常、20 インチ × 24 インチ (500 mm × 600 mm) のシートで提供され、使用前に適切なサイズにカットされます。このサイズはゼラチンの時代に由来しており、シートをキャストするために使用された標準的なベーカーズ シートと同じです。映画業界では、ゲルは通常、幅 24 インチまたは 48 インチ (600 または 1,200 mm)、長さ 50 フィート (15 m) のロールから直接カットされます。これは、必要なサイズが天井の実用的なハロゲン スポットライト 1 個から窓全体までさまざまであるためです。

類似した色でも、各社の配合によって異なる場合があります。たとえば、多くの製品には「バスタード アンバー」という色がありますが、透過される色のスペクトルは異なる場合があります。このため、ジェルの色を名前で呼ぶと誤解を招くことがよくあります。スチール ブルーのようなよく知られた色名でも、各メーカーの製品ラインでは透過する光の色がかなり異なります。

必要に応じて、メーカー、ライン、カラー番号、名前 (Rosco Cinegel #3202 Full Blue CTB) を指定してカラー ゲルを選択します。

Apollo Design Technology は、可視スペクトルに基づいた 4 桁の数字を使用して、特定の色の送信を指定し、その場所を特定します。

Rosco の GAMColor ラインは、ファミリー内の主要色の波長別に整理された 3 桁の番号体系を採用しています。つまり、青は 800 番台、主要青は 850 番台です (ただし、メーカーの番号は波長、透過率、または周波数に直接関連しているわけではありません)。緑は 600 番台、赤は 200 番台など、同じことが当てはまります。

Rosco の Roscolux ラインは、現在最も古い主要なカラー メディア ラインです。当初は 2 桁の番号システムのみを使用し、色を特定の順序なしでリストしていました。デザイナーの要求範囲が広がり、1970 年代と 1980 年代にさらに多くの色が提供されるようになると、2 桁の番号ではすぐに不十分であることが判明しました。その結果、元のスキームは、ラインの元の 2 桁の色の間に 3 桁、最終的には 4 桁の番号で重ねられました。

メーカーは色見本帳を製造しており、そこには各色の小さなサンプル、色名、メーカーのカタログ番号が記載されています。多くのメーカーは、各色のスペクトル分析と、光源からフィルターを通過する光のパーセンテージとして表される透過率も提供しています。色見本帳により、デザイナーや技術者はメーカーの色の範囲を正確に把握できます。

多くの^[要出典]デザイナーは、単一のショーですべての色にアクセスすることが経済的にもロジスティック的にも難しいため、一般的なアプリケーションには限定されたカラーパレットを選択します。

また、CTB (色温度ブルー) や CTO (色温度オレンジ) などの色補正用フィルターもあります。色補正フィルターは、ライトの色温度を変更または補正して、フィルムネガの色温度やデジタルイメージャーのホワイトバランスに近づけます。具体的には、外観が青いCTB は、通常 3,200 ～ 5,700ケルビンの範囲の色温度を持つタングステンライトを補正して、  「昼光」ネガの色温度 (通常は約 5,400 K (公称昼光)) に近づけます。外観がオレンジ色の CTO は、「昼光」バランスの光源 (一般的なHMI電球の多くなど) を補正して、タングステンネガの色温度 (通常は 3,200 K) に合わせます。一般的な色補正フィルターには、「ハーフ」と「クォーター」のバリエーションがあります。色補正フィルターは、ネガから光源への補正だけでなく、芸術的な目的で使用されるのが一般的です。

ほとんどのジェルには、特殊な照明効果を生み出すためのさまざまな拡散および方向性のある「シルク」素材などの無色の媒体も含まれています。たとえば、「オパール」は乳白色または半透明の 拡散フィルターです。

ゲル製造業者がサンプル帳やカタログに透過係数や分光透過率曲線を掲載するのはよくあることです。透過率の低いゲルはステージ上で比較的少ない光しか生み出しませんが、透過率の高いゲルよりもはるかに鮮やかな色を放ちます。これは、光源の色彩がスペクトル線幅の狭さに直接関係しているからです。逆に、曲線が平らになるほど、ゲルは減光フィルターに近くなります。

• 写真フィルター
• ラッテン番号