突き合わせ継ぎ目

突き合わせ接合とは、木材の端を別の木材に単に当てる（または「突き合わせる」）接合方法です。突き合わせ接合は最も単純な接合方法です。補強されていない突き合わせ接合は、接着する表面積が限られており、外力に抵抗する機械的な連結がないため、最も弱い接合方法でもあります。^[1]

それでも、ほとんどの場合、特に留め具を使用する場合、十分な強度が得られます。突き合わせ接合は、その単純さから、特に大工仕事や建築業で、多くの用途に広く使用されています。

接合するピースの方向に基づいて、突合せ接合にはいくつかの種類があります。これには、T 突合せ、端から端までの突合せ、マイター突合せ、および端から端までの突合せが含まれます。

T 突合せ継手は、非常に簡単に構築できる継手です。メンバーは、必要な長さで直角にドッキング (切断) するだけです。1 つのメンバーは、隣接するメンバーの厚さの分だけ、完成サイズより短くなります。4 面フレームやボックスなどの密閉構造の場合、2 つの隣接するメンバーの厚さを考慮する必要があります。たとえば、完成サイズが 600 mm × 600 mm になる 19 mm 厚の材料で作られた 4 面ボックスを構築する場合、メンバーのうち 2 つは 600 mm でドッキングされ、他の 2 つは600 mm - 19 mm - 19 mm = 562 mm でドッキングされます。

補強された突合せ継ぎ目には、以下に詳述する追加の手順が必要になる場合があります。

無垢材の場合、突き合わせ接合のための部材のドッキングは通常横切りであるため、この作業には横切り鋸が最適です。板材を扱う場合、横切りと縦切りの区別はありません。

ジョイント メンバーは、次のいずれかの方法でドッキングできます。

胴体接合部

• クロスカットソー
• 丸鋸と定規
• テーブルソー

フレームの突き合わせジョイント

• クロスカットバックソー
• マイターソー
• マイターゲージ、クロスカットスレッド、またはスライディングテーブルアタッチメントを使用するテーブルソー。

突合せ継ぎ目は、その固有の弱点を克服するために、通常、次のいずれかの方法で補強されます。

突き合わせ接合は縛りによって保持される場合があります。

これは建築工事における最も一般的な突合せ接合の形式です。部材を接合し、所定の位置に固定するために複数の釘を打ち込みます。斜め釘打ちの技術が適用され、釘は互いに平行にならないため、接合部が引き離されるのを防ぎます。^[2]この形式の突合せ接合は、家具の製造ではほとんど使用されません。

用途:

• プラットフォームフレーミングなどの建築構造におけるフレーミング
• 基本的または一時的なボックス/キャビネット/フレームの作成
• 木工玩具

ダボ補強突き合わせジョイント、または単にダボジョイントは、長年家具の突き合わせジョイントを補強する非常に一般的な方法です。フレームとカーケースの両方の構造で一般的です。ダボジョイントは、椅子、キャビネット、パネル、テーブルトップで人気があります。また、接着時に位置合わせを補助するためにも使用されます。

この技法は、部材をサイズに合わせて切断し、各部材の接合面に一連の穴を開けるというものです。穴を開ける際には、正確な穴の配置に役立つダボジグを使用することが多いです。この技法では、接合部が完成したときに部材が完璧に揃うように、精度が最も重要です。穴を開ける際には、各部材にそれぞれ対応する穴があいているようにし、そこに短いダボを接着剤とともに挿入します。接合部を合わせて、接着剤が乾くまで締め付けます。

これにより、補強のない突き合わせ接合よりもはるかに強い接合部が作られます。^{[3]ダボは、接着剤が劣化した後でも、ある程度の保持力を発揮します。時間が経つと、ダボは収縮して緩むことがあります。}木目の方向によって木材の動きの速度が異なるため、断面が楕円形になります。ダボが緩んでいると、接合部が曲がってしまいますが、壊れない場合もあります。この現象は、椅子がきしんだり、本棚がぐらついたりすることで明らかです。このため、ダボ接合は高品質の家具には好まれません。

用途:

• フレーム接合（例：面フレーム、ウェブフレーム、ドアフレーム、テーブル脚からエプロン、椅子脚）
• キャビネットの筐体構造（例：筐体側面から上部と下部、固定棚/仕切り）
• パネルアセンブリ（位置合わせ用）

補強のためのダボ法のバリエーションとして、通常のまっすぐな円筒形のダボの代わりにミラー ダボを使用する方法があります。ミラー ダボは段付きのダボで、特殊な段付きドリル ビットで穴を開けます。接合するフレーム ピースの外面から穴を開けるため、接着剤が乾いた後には露出したダボが突き出たままになることが多く、余分なダボの頭は通常、面一に切断されます。特殊なダボの利点は、この方法を推進するさまざまなメディアで文書化されていますが、見逃してはならない利点の 1 つは、組み立ての速さです。突き合わせジョイントは、接着剤だけで一時的に接合できることが多く、場合によってはより正確に接合できるため、上記の通常の面倒な位置合わせ手順よりも迅速にセットアップできます。接着剤が乾いたら、1 本以上のミラー ダボを使用してジョイントを補強します。ダボのトリミングと表面の研磨、通常の仕上げを通常の方法で進めます。ミラー ダボを使用すると、浮いたダボのブラインド位置合わせの問題は事実上解消されます。ただし、露出したダボの端が見た目に許容できない場合、すべてのプロジェクトに段付きダボ方式が適しているわけではありません。

ビスケット補強突合せ継ぎは、突合せ継ぎ構造における比較的最近の革新です。主にカーケースとフレーム構造で使用されます。ビスケットは、特別に乾燥および圧縮された楕円形の木材 (通常はブナ) で、緩いほぞまたは浮きほぞと同様の方法で、ジョイントの両方の部材の対応するほぞ穴に取り付けられます。ビスケット継ぎは、フレームとカーケースの両方の構造で一般的です。パネル部材の位置合わせが容易になるため、パネルの接着に特に便利です。

ビスケットのほぞ穴を作るには、通常、ビスケットジョイナーが必要です。ルーターのスロットカッタービットなど、スロットを切る方法は他にもありますが、ビスケットジョイナーが最も一般的です。ビスケットジョイントは接着時に多少の柔軟性を持たせるように設計されているため、これらのほぞ穴を作る際に精度はそれほど重要ではありません。ほぞ穴は、両方の部材のジョイント面から適切な距離に配置する必要がありますが、ほぞ穴の幅はそれほど重要ではありません。

ほぞ穴が切り込まれたら、ビスケットを接着剤とともに挿入し、接合部を合わせて位置合わせし、締め付けます。ビスケットは接着剤から水分を吸収し、ほぞ穴の中で膨らみ、ぴったりと合う接合部を形成します。

ビスケットは、さまざまな用途に合わせてさまざまなサイズで用意されています。また、部材が厚い場合は、ジョイントに複数のビスケットを並べて使用することも一般的です。

用途:

• フレーム接合（例：面フレーム、ウェブフレーム、テーブル脚からエプロン、椅子脚）
• キャビネットの筐体構造（例：筐体側面から上部と下部、固定棚/仕切り）
• パネルアセンブリ（位置合わせ用）
• キャビネットに面枠を取り付ける
• 底

ねじ込み式突合せ接合では、接合部を組み立てた後に 1 本以上のねじを挿入します。ねじは通常、1 つの部材の長木目の端に挿入され、接合部を通り、隣接する部材の端木目まで伸びます。このため、良好な牽引力を確保するには長いねじ (通常、部材の厚さの 3 倍) が必要です。これらの接合部は接着することもできますが、必須ではありません。

無垢材の作業では、ネジの頭を隠すためにフレームまたは骨組みの部材に座ぐり穴を開けるのが一般的です。これにより、ネジ本体のより多くの部分が隣接する部材に貫通し、牽引力が向上します。ネジをジョイントに打ち込んだ後、座ぐり穴を適切なサイズのダボまたはプラグ カッターを使用して同じ木材の切れ端から切り取った木製のプラグで埋めることができます。

ねじ込み突き合わせ接合用の市販システムもあります。このシステムでは、ねじにプラスチック キャップが付いており、ねじを締め込んだ後にねじの頭に固定します。この留め具には座ぐり穴は必要ありません。このシステムは、製造されたボード製品でより一般的です。

ネジ止めされた突き合わせ接合は、フレームとカーケースの両方の接合で一般的です。モジュール式キッチンでは、この固定方法が頻繁に使用されます。

用途:

• フレーム接合（例：面フレーム、ウェブフレーム、ドアフレーム）
• キャビネットの筐体構造（筐体側面から上部と下部、固定棚/仕切り）

パーティクルボードのように中心が弱い素材の場合は、コンフィマットネジを使用することができます。これはシャンクが大きく、ダボのような働きをします。^{[4] [5]}

これは、ねじ込み突き合わせ接合のバリエーションで、接合部材の 1 つの背面に開けられたポケット穴にねじが挿入されます。ねじは隣接する部材の横木目まで伸びるため、より短いねじを使用できます。この方法は、フレームの端が見える場合に好まれます。

ポケット穴には、2 回の穴あけ作業が必要です。最初は、メンバー内にネジの頭を収めるポケット穴自体の座ぐり加工です。この穴は、フレーム メンバーの端から約1 ⁄ 4 インチ (6.4 mm) のところで止まります。2 番目のステップは、メンバーの端まで延びるポケット穴と同心のパイロット穴をドリルで開けることです。パイロット穴により、ネジがメンバーを通り抜けて隣接するメンバーに入ることができます。この 2 段階の穴あけ作業は、2 つの異なるサイズのドリル ビットを使用して実行できますが、1 回のパスで操作を実行できる特別な段付きビットもあります。穴あけ作業は、多くの場合、ポケット穴ジグによって容易になり、ポケット穴を正しい角度と深さでドリルできます。

用途:

• フレーム接合（例：面フレーム、ウェブフレーム、ドアフレーム）
• キャビネットに面枠を取り付ける

カムファスナーは、フラットパック家具によく使用される2つの部分からなるノックダウンファスナーです。^[6]カムポスト（またはカムダボ）にはネジ端とヘッドがあり、カムロック（またはカムナット、または単にカム）には円周溝があり、カムがポスト軸に対して垂直に回転するとポストのヘッドにロックするように設計されています。通常、パーティクルボードの端を別のパーティクルボードの表面に 接続するために使用されます。

カムポストは、1 つのピースの表面にあらかじめ開けられた穴にねじ込まれ、ポストヘッドとバレル部分が突き出ます。カムロックは、2 番目のピースの端の近くにある円筒形の穴に配置されます。この穴には、穴の側面からピースの端まで延びるあらかじめ開けられた穴があります。カムをポストヘッドの挿入が可能な位置に揃えて、2 つのボードを合わせます。ポストヘッドがカムの内側に収まるようにします。次に、カムをドライバーで回転させてポストヘッドを捉え、ピースを引き寄せてロックします。

• 突合せジョイントの作成 - 突合せジョイントの選択と作成に関する DIY アドバイス。