バルク成形コンパウンド

バルク成形コンパウンド（BMC）、バルク成形コンポジット、またはドウ成形コンパウンド（DMC）^[1]は、成形準備が整ったガラス繊維強化熱硬化性ポリマー材料であり、主に圧縮成形、射出成形、トランスファー成形に使用されます。^[1]一般的な用途には、要求の厳しい電気用途、耐腐食性ニーズ、家電製品、自動車、輸送が含まれます。

BMCは、チョップドグラスファイバー、スチレン、開始剤、フィラーのストランド（1/8インチ以上2インチ未満^{[2] [3]} ）をミキサーで不飽和熱硬化性樹脂（通常はポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂）と混ぜて製造されます。混合は室温で行い、成形前に硬化を遅らせるために低温で保管します。混合物の濃度は用途によって異なりますが、通常はグラスファイバー30%、フィラー25%、樹脂、スチレン、開始剤45%です。[ ^2]この材料はバルクまたは直径約4インチの丸太の形で提供されます。^{[2] [3]} BMCに含まれるグラスファイバーにより、製品の強度特性が標準的な熱可塑性製品よりも高くなります。

BMC の粘度は、金型にどれだけ効果的に充填できるかを決定します。粘度が高い場合、BMC に加えられる圧力は BMC を流動させるのに十分ではなく、粘度が低い場合、繊維は 1 か所に留まり、残りの材料は繊維なしで流動します。粘度は、BMC を混合するときに使用できる各コンポーネントの量に制限を与えます。繊維の量が多いか、繊維が長いと、機械的特性が向上しますが、BMC の粘性が高くなります。充填剤を追加すると、BMC のコストが下がったり、特定の特性が向上したりしますが、BMC の粘性が高くなります。スチレンを追加すると粘度は下がりますが、成形された BMC は脆くなります。流動を可能にする最適な粘度の場合、BMC を使用して作成されたコンポーネントは、混合物のコンポーネントが分離し始めるまで、最長寸法が最大 16 インチになります。^[2]

• シート成形コンパウンド（SMC）
• 繊維強化プラスチック
• 熱硬化性ポリマーマトリックス