ブリックフィールド

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レンガ工場とは、レンガが作られる畑やその他の空き地のことです。^[1]土地は所有者からレンガ製造者に貸し出され、レンガ製造者がそれを行います。^[2] 歴史的には、レンガを作るために表土が取り除かれ、その下の粘土が剥ぎ取られ、白亜や灰と混ぜられるのが一般的でした。

19世紀以前のイギリスでは、ほとんどの地域でレンガ工場の所有者は、現場を監督し、作業の成果に全責任を負わせるために、レンガ職人をレンガ1000個当たりの料金で雇っていました。彼は次に、レンガの焼き入れ、成形、切り出しを行う成形工と契約しました。各成形工は、その後、独自の補助労働者の「ギャング」を雇い、彼らの雇用主として行動しました。^[3]

その後、畑は（生態学的にそれほど破壊されていなければ）^{[4] [5]}園芸に利用できるようになりました。ケントでは、そのような畑には果樹が植えられることが多かったです。ブリックフィールドは主に1770年から1881年にかけて作られました。^[要出典]フレットンで新しい頁岩粘土が発見されたときです。この時期は、ロンドンの住宅および鉄道ブームと、テムズ川の帆船による安価な河川輸送と一致しています。ブリックフィールドは他の場所にも存在しましたが、粘土層がより深かったり、近くに白亜がなかったりすることが多かったです。^[6]現代では、レンガはレンガ工場で作られています。

「ブリックヤード」は「ブリックフィールド」の同義語として使用できます。^[7]

ブリックフィールドまたはブリックフィールズは、イングランド南東部で一般的な地名になりました。

イングランド南東部は、グレートブリテンの大部分よりも新しい岩石層で構成されています。それは、侵食されて低地の谷で区切られた一連の断崖を残した、大きな裸地の背斜で構成されています。白亜紀の尾根は、ノースダウンズとサウスダウンズとして知られています。ダウンズは切り開かれており、メドウェイ渓谷が最も顕著です。フー半島は始新世（サネット砂）の尾根です。ロンドン盆地は、ロンドン粘土からなる始新世の構造です。この固体地質はすべて、茶色の構造のないローム（ヘッド）の層と、川によって堆積した泥で覆われています。ヘッドと河川泥は両方ともブリックアースと呼ばれています。^{[6] : 10–13}水も必要です。川は塩分を含んでいるため、井戸やボーリング井戸を3つの白亜紀のチョーク層から不浸透性のゴルト粘土 まで掘る必要があります。^{[6] : 12}

フリンズベリー教区を例に挙げると、約1フィート（0.30 m）の酸性表土が約6フィート（1.8 m）の頭上を覆っており、その頭上はアルカリ性のサネット砂層の上に広がっています。砂は5つの層に分かれており、それぞれ特性が異なります。薄い灰色の砂はそれ自体が市場価値があり、レンガ製造工程や金属鋳造所の鋳型砂として使用されます。^{[6] : 12}

農民から畑を借りて、表土を取り除いた。その土は耕作され、メドウェイ地域では5年ごとに「デーンホール」から採取した「厚いチョーク」で白亜化されていた。頭土、つまり粘土は、冬に労働者（掘削者）によって出来高払いで畑から掘り出された。これは、採取した量に基づいて計算された。44フィート×8フィート×6フィートで33,000個のレンガが作れる。掘り出された粘土は、山積みにして風雨にさらされたまま放置された。^[6]

洗車場は通常、レンガで内張りされた円形の窪みでした。深さは 4 フィート (1.2 メートル)、直径は 15 フィート (4.6 メートル) でした。中央に軸の付いた梁を馬が引っ張り、熊手で風化した粘土を砕いてスラリー状に混ぜました。ここで、適切な割合の白亜、川泥、さらにはぼろ布が加えられました。ぼろ布は燃焼を助けます。粘土だけではもろすぎます。人気のケンティッシュ イエロー (ロンドン ストック レンガ) には、10 ～ 17% の白亜が使用されていました。多孔質のイエロー ストックの表面は、汚染された空気中の二酸化硫黄と化学反応を起こし、不浸透性の釉薬と魅力的な色を形成しました。^[6]

液体スラリーの準備ができたら、木製のパイプに沿って四角い洗浄槽に「洗浄」され、水が染み出して硬い粘土混合物が残ります。このプロセスは天候に左右されます。

レンガ作りは、通常家族単位の「集団」によって行われました。集団はそれぞれ、ウォッシュバックの前にある「寝台」を持っていました。寝台にはベンチがあり、その後ろには練石機がありました。練石機には投入ホッパーがあり、アルキメデスのスクリューを使用して粘土混合物を6フィートのチューブに沿って移動させました。練石機は粘土を細かく砕き、より柔軟にします。練石機はラインシャフトとベルトによって動力源に​​接続されていました。^[6]

作業員グループは「テンパラー」で構成されており、彼はウォッシュバックから粘土を切り出し、手押し車に積み込み、バースに運び、そこでホッパーに空けます。「フラティ」は押し出された粘土を受け取り、砂で転がしてから、成形者に渡します。成形者は長方形の型を持っていて、それに砂をまぶし、ベンチのベースに差し込みます。粘土は大きな力で型に投げ込まれます。それが終わると、型を軽くたたくと、新しく形成されたレンガ (グリーンレンガ) が取り出されます。それらは「オフベアラー」によってベンチから取り出され、ベンチの横に積み上げられました。「バローローダー」は 30 個のグリーンレンガをバローに積み上げます。「プッシャーアウター」はグリーンレンガを「ハック」に運び、そこで乾燥させます。ハックには、7 段の高さの板に積み上げられた 1,000 個のレンガが含まれます。これらは5週間乾燥され、重量が約2ポンド（0.91 kg）減少しました。これらは現在「白いレンガ」と呼ばれています。^[6]

レンガを焼く伝統的な方法は、カウル (またはクランプ) を使用することでした。カウルは、750 個の「白いレンガ」を端から端まで積み重ねたもので、約 6 インチ (15 cm) の間隔で燃料用の溝を残します。積み重ねは 32 段の高さになります。白いレンガの積み重ねは、熱を保持するのに役立つ不良レンガで覆われていました。燃料は「粗いもの」または「ロンドン混合物」として知られていました。これは、冬にロンドンから荷船で回収された家庭ごみから半分燃えた石炭をふるいにかける「スクライン」によって作られ、その後 1 年ほど腐らせました。細かい灰はスラリーに加えられ、大きな残りはカウルに使用されました。カウルが焼かれ、焼成中に「シントラー」が外側のレンガを動かして空気の流れを良くしました。カウルの中央は 900 度 C で焼かれました。焼成が完了すると、「ソーター」がカウルを解体しました。レンガは次のように分類されました。

• 最初の在庫 – 黄色の表面
• 2番目のストック – わらの張り合わせ
• 第三のストック – 内壁
• ラフ – 基礎として使用
• バーズ – ハードコアに使用
• チャフス –​​ 拒否^{[6] : 39}

その後、大規模なレンガ工場では、これらのカウルは恒久的な窯に置き換えられました。^{[6] : 39}

上昇炉はスコッチ窯とも呼ばれ、長方形で上部が開いており、底に沿って火口が開けられていました。これは恒久的な覆いでした。それはレンガで満たされ、熱いガスがレンガの間を上昇することができました。下降炉は円形で、直径約 15 フィートでした。熱いガスは上昇しましたが、レンガの上に下向きに逸らされました。これは燃料消費の点でより効率的でした。屋根に開いたポートにより、必要に応じて焼成中にさらに燃料を投入することができました。ホフマン連続窯は、大量生産への最初の動きでした。これは、円形または長方形に接続された一連の下降炉でした。各窯には次の窯へのアクセス チャネルがあり、1 つの窯が完全に焼成プロセスを開始するとすぐに、廃熱によって次の窯が燃焼し始めます。このようにして、火は順番に周囲に燃えます。焼成が完了すると、レンガは取り外される前に冷める時間がありました。窯に生レンガが再び積み込まれ、窯は再び焚かれる。常に空の窯が用意されており、新しい生レンガを積める状態だったので、焼成が完了するまで待つことで生産が中断されることはなかった。このタイプの窯は、レインハムのレンガ工場で今も使用されている。次に開発されたのは、長い連続窯で、レンガは平らなワゴンに積み上げられ、高温のガスが周囲を循環するチャンバーをゆっくりと通過した。^{[6] : 39}

• イーストウッズ – メドウェイ。^[要出典]
• ロンドン・ブリック・カンパニー

• ワット、キャスリーン・アン（1990 年 9 月）。「19 世紀のイギリスにおけるレンガ製造の革新：建築と技術の変化」（PDF）。etheses （博士号） 。ヨーク大学高等建築学研究所。
• Pearce, Adrian; Long, D (1987). ケント州フリンズベリーのチョーク採掘と関連産業(PDF) .シュロップシャーの歴史(報告書). ケント考古学協会ケント地下研究グループ. OCLC 18948628. 3. 2019年7月6日時点の オリジナル(PDF)からアーカイブ。