ボール（ベアリング）

金属球はワイヤーから作られます。ワイヤーはせん断されて、所望の外径（OD）を持つ球とほぼ同じ体積のペレットになります。このペレットは、粗い球形に成形されます。次に、球はバリ取りと余分な材料を除去して滑らかな表面にする機械に供給されます。この機械は、リルプレートと呼ばれる2枚の重い鋳鉄^{[ 5 ]}または硬化鋼板の間を球を移動させることで機能します。一方のプレートは固定され、もう一方は回転します。上のプレートには、球がリルプレートに出入りするための開口部があります。これらのプレートには、球が移動する細かい円周状の溝があります。球は、各球がこれらの溝の多くを通過するのに十分な時間、機械内を移動します。これにより、特定の溝が仕様外であっても、各球がまったく同じサイズであることが保証されます。制御可能な機械変数は、加える圧力の量、プレートの移動速度、および球が機械内に留まる時間です。^{[ 6 ]}

運転中、溝板間の高圧と摩擦によってかなりの熱が発生するため、溝板間に冷却液が送り込まれる。ボールに加わる高圧は冷間加工も誘発し、ボールの強化に役立つ。^{[ 6 ]}

ボールはその後、精度を向上させるために、ソフト研磨工程を経ることがあります。これは同じタイプの機械で行われますが、溝板が研磨石に置き換えられます。^{[ 5 ]}

ボールが鋼鉄製の場合は、熱処理されます。熱処理後、残留物や副生成物を取り除くためにスケール除去が行われます。 ^{[ 5 ]}

次に、ボールを硬質研削します。研削は、以前と同じタイプの機械で行いますが、クーラントに研磨剤を投入するか、回転プレートを非常に硬い微細粒研削砥石に交換します。この工程により、ボールの寸法を± 0.0001インチ（0.0025 mm）以内にすることができます。ボールにさらに高い精度が必要な場合は、同じタイプの機械でラップ研磨を行います。ただし、この場合は、溝板は通常鋳鉄などのより柔らかい材料で作られ、圧力は少なく、プレートはゆっくりと回転します。この工程により、ベアリングボールに光沢のある外観が与えられ、ボールの硬度をグレード10から48の間にすることができます。^{[ 5 ] [ 6 ] [ 7 ]}  

さらに高い精度が必要な場合は、通常、独自の化学的および機械的プロセスが使用されます。^{[ 5 ]}

ベアリングボールの検査は、フレデリック・ウィンズロー・テイラーの古典的名著『科学的管理の原理』における事例研究の一つであった。

プラスチック製のベアリングボールは、金属製のベアリングボールについて上述した方法と同じ方法で製造されます。^{[ 6 ]}

セラミックベアリングボールは、焼結材料から作られ、上記と同じプロセスを使用してサイズと形状に研磨されます。一般的な材料には、窒化ケイ素（Si）などがあります。_3N​₄）および二酸化ジルコニウム（ZrO₂）₂ ). ^{[ 8 ]}