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抜き取り検査は、統計的サンプリング を用いて、生産ロットの材料を受け入れるか拒否するかを判断する手法です。これは、産業界で一般的に用いられている品質管理手法です。
これは通常、製品が工場から出荷される際に行われますが、場合によっては工場内で行われることもあります。多くの場合、生産者は消費者に複数の製品を供給し、ロットから抽出したサンプル中の不良品の数を調べることで、製品を受け入れるか拒否するかを決定します。不良品の数が合格基準数以下であればロットは合格となり、そうでなければロットは拒否されます。[ 1 ]
一般的に、受入サンプリングは、以下の1つまたは複数が成り立つ場合に採用されます。[ 2 ]
さまざまな種類の受入サンプリング計画が利用可能です。たとえば、複数のサンプリング計画では、結論を導き出すために2つ以上のサンプルを使用します。このタイプの計画の特徴は、検査期間が短く、サンプルサイズが小さいことです。サンプルはランダムに抽出されますが、サンプリング手順は依然として信頼できます。[ 3 ]
第二次世界大戦中、抜き取り検査の手順が一般的になった。MIL -STD-105などの抜き取り検査計画は、ハロルド・F・ドッジらによって開発され、標準規格として頻繁に使用されるようになった。
近年では、品質保証の範囲は最終検査にとどまらず、製造工程のあらゆる側面を含むように拡大している。より広範な品質管理システムには、統計的プロセス管理、HACCP、シックスシグマ、ISO 9000などの手法が含まれる。抜き取り検査も依然として一部で用いられている。
サンプリングは、生産ロットが技術仕様の要件に適合していることを検証する合理的な手段の一つです。100%検査では100%の適合が保証されず、時間とコストもかかりすぎます。そのため、すべての品目を評価するのではなく、指定されたサンプルを採取し、検査または試験を行い、生産ロット全体を受け入れるか拒否するかを決定します。
サンプリング計画には既知のリスクが存在します。許容品質水準（AQL）と、ロット許容不良率（LTDP）などの不合格品質水準は、サンプリング計画の運用特性曲線の一部です。これらは主に統計的なリスクであり、必ずしも不良品が意図的に製造または受け入れられていることを意味するものではありません。計画には、既知の平均出荷品質水準（AOQL）を設定することも可能です。
属性の単一サンプリング計画とは、1つのサンプルに基づいてロットの合否を判断する統計的手法である。[ 4 ]ロットのサイズが複数あると仮定する。; サイズがランダムなサンプルロットから選ばれ、受入番号が付与される。が決定されます。不適合数が以下であることが判明した場合ロットは受理されます。不適合品の数が以下より多い場合ロットは受け入れられません。単一サンプリング計画の設計にはサンプルサイズの選択が必要です。承認番号。
MIL-STD-105は、属性（合否判定特性）によるサンプリングの手順と表を規定した米国防衛規格でした。MIL-STD-105Eは1995年に廃止されましたが、ANSI/ASQ Z1.4「属性による検査のサンプリング手順と表」などの関連文書で入手可能です。複数の検査レベルが提供されており、複数のAQLにインデックス付けできます。サンプルサイズが指定され、合否判定の基準（欠陥数）が提供されます。MIL-STD-1916は現在、すべての国防総省（DoD）契約における推奨サンプリング方法です。
測定特性が数値を生成する場合、MIL-STD-414に基づくものなど、他のサンプリング計画がよく用いられます。属性サンプリング計画と比較すると、これらの計画では、同じ指標化されたAQLに対してより小さなサンプルサイズを使用することがよくあります。
