経編み

経編みは、糸を編みゾーンに布地の耳と平行に送り込むループ形成プロセスとして定義されます。1 つのコースで垂直ループを形成し、次に斜めに移動して次のコースを編みます。したがって、糸は布地の長さに沿って左右にジグザグに動きます。コースの各ステッチは、多くの異なる糸で作られています。1 つのウェールの各ステッチは、いくつかの異なる糸で作られています。

この発明の功績は、1775 年にジョサイア・クレインという機械工に帰せられることが多い。彼はおそらく、この発明をリチャード・マーチに売却し、マーチは 1778 年にワープ フレームの特許 (No. 1186) を取得した。その後 3 年間で、マーチはモリスとこの装置について議論していたと思われる。モリスは、ブリュッセル ポイント レースを作るための撚糸機の同様の特許 (No. 1282) を申請していた。これらの初期の機械は、ストッキング フレームにワープ ビームを追加した改良型であった。^[1]

1795年、この機械はレース生地を作るのに成功しました。^[2]縦糸フレームはどんな糸でも使用でき、縦糸は横糸の固定アンカーを提供しました。1786年、フリントは糸を一定の距離に保つポイントバーを発明しました。1796年、ドーソンはバーを動かして撚りを調節するカムを導入しました。ブラウンとコプステイクはメクレンネットを模倣することに成功しました。リンドレーは1799年にボビンを発明し、アーヴィングとスケルトンは調節スプリングを発明しました。1802年、ニューラドフォードのロバートブラウンは、幅広のネットを生産できる編み機である最初のツイストフレームの特許を取得しました。

1804年のウィテカーの機械では、糸の半分がワープビームに取り付けられ、残りの半分がキャリッジに取り付けられたボビンに巻かれていました。^[3]

ヒースコートが1808年にウィテカーの機械を改良したものは、基本的には経糸編み機でした。ボビンを運ぶ梁は機械と同じサイズに縮小され、彼はそれをボビネットと呼びました。^[3]ヒースコートの2番目の特許は1809年に取得され、幅広の織物を生産できるボビネットに関するものでした。これがオールド・ラフバラーでした。^[4]

一般的に、経編み機は、機械に装備されているシンカーの種類と、ループ形成におけるシンカーの役割によって、トリコットとラッシェルを区別します。トリコット編み機に使用されるシンカーは、編みサイクル全体にわたって生地を制御します。生地は、針が上昇してクリアするまでシンカーの喉に保持され、新しいループは針の間で倒されます。一方、ラッシェル編みでは、生地は高い巻き取り張力によって制御され、シンカーは、針が上昇したときに生地が下がっていることを確認するためだけに使用されます。

トリコットはランジェリーや下着によく使われます。生地の表側には縦方向の細い畝があり、裏側には横方向の畝があります。^[5]これらの生地の特性は、柔らかくドレープ感のある質感で、縦方向には多少伸びますが、横方向にはほとんど伸びません。^[5]トリコットマシンは、2、3、または4本のガイドバーで製造されます。

トリコットマシンは、伸縮性および非伸縮性のメッシュ生地、ベルベット生地など、幅広い用途に使用できます。

トリコット機は一般的にE28、E32、E36、E40を使用しています。現在、トリコット機の最大作業幅は335インチに達しています。^[6]

テリーワープ編み機は、特に清掃用のマイクロファイバーテリータオルの製造で重要な役割を果たしています。さらに、常州 A-ZEN テリータオルマシン、つまりTS4CおよびTS4C-ELモデルは、綿タオルの製造にも対応しており、多用途に使用できます。明らかに、綿タオル編み機の需要は着実に高まっており、顧客の関心が高まっています。

従来の織機テリーマシンとは対照的に、マイクロファイバーテリータオルマシンは生産性が大幅に向上し、同時により環境に優しく、資源効率の高い製造プロセスを誇ります。

また、スーパーポールタオルマシンもトリコットマシンに属します。

ミラネーゼはトリコットよりも強く、安定していて、滑らかで、高価であるため、高級ランジェリーに使用されています。これらのニット生地は、斜めに編まれた2組の糸で作られており、表面の生地は細かい縦畝を持ち、裏面は斜めの構造を持ち、これらの生地は軽量で滑らかで、伝線しにくいものになっています。^[5] ミラネーゼは現在では事実上廃れています。

1855年、レッドゲートは円形織機の原理と経編の原理を組み合わせました。ドイツの会社がこの機械を使用して、フランスの女優エリザベート・フェリース・ラシェルにちなんで名付けられた「ラシェル」ショールを生産しました。1859年、ヴィルヘルム・バーフースがこの機械を改良してラシェル機を製作しました。^[7] 1870年代にはジャカード装置がこれに適応しました。ラシェル機はリーバー機よりも高速で動作し、1950年代にはナイロンやポリエステルなどの新しい合成繊維に最も適していることが証明されました。現代の機械製レースのほとんどはラシェル機で作られています。^[8]

ラッシェル編みはそれほど伸びず、かさばることが多いため、コート、ジャケット、ストレートスカート、ドレスの裏地なし素材としてよく使用されます。これらの生地は、従来の糸または新しい糸で作ることができ、興味深いテクスチャとデザインを作成できます。^[5] これらの生地の品質は、「高密度でコンパクトなものから、オープンでふくらんだものまで」の範囲であり、安定しているか伸縮性があり、片面またはリバーシブルのいずれかになります。^[5]ラッシェル経編機 の最大の用途は、レース生地とトリミングです。ラッシェル編みは、バックパックなどの製品のアウトドアや軍事用生地にも使用されます。ラッシェル編みは、ユーザーの体の隣に通気性のあるメッシュ（パッドを覆う）を提供したり、中身が見えやすいようにメッシュポケットやポーチを提供したりするために使用されています（MIL-C-8061）。

ラッシェル機には、ラッシェルレース機、ダブルニードルバーラッシェル機、ラッシェルジャカード機、高速ラッシェル機などがあります。

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  金色のレース
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  レースアップリケ
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  ラッシェルレース

ステッチボンディングは経編みの特殊な形態^{[9]であり、}複合材料やテクニカルテキスタイルの製造によく使用されます。

ステッチボンディング機は不織布の縫製加工に使用され、不織布の堅牢度と靭性を高めます。ステッチボンディング経編機または不織布経編機は、靴の芯地、ショッピングバッグ、ジオテキスタイル脱水バッグ、強化複合ガラス繊維織物、その他の織物などのテクニカルテキスタイルを生産するために使用されます。

ステッチボンディング法は生産方法として効率的であり、工業用の強化繊維や複合材料を製造する最も現代的な方法の1つである^[10]。ステッチボンディング法の利点は、生産性の高さと、繊維強化プラスチックなどの繊維の機能設計に利用できる範囲があることである。^[10]ステッチボンディング法では、糸と布の層を編み糸で結合し、マルチプライと呼ばれる層構造を形成する。^[11]

これは、シンカーループで布地の裏側に固定された経編糸システムと緯糸層によって作られます。^[10]経糸の付いた針が素材を通過しますが、そのためには、経糸と編糸がステッチボンディングマシンの垂直方向/経糸方向に対して平行および垂直に動く必要があります。^[11]ステッチボンディングされた布地は現在、風力発電や航空などの分野で使用されています。^[10]現在、コンクリートを補強する方法としてのステッチボンディングされた布地の使用法と利点についての研究が行われています。このプロセスで製造された布地は、「ガラスやカーボンなどの敏感な繊維材料を、ほとんど損傷せずに、非クリンプ繊維配向と糸間の可変距離で使用できる」可能性を提供します。^[10]

拡張ステッチボンディングプロセス（または拡張経編みプロセス）では、パイルを突き刺す複合針が糸ガイドに従って横方向にシフトされます。 ^[9] これにより、ステッチボンディングされた布の層を自由に配置し、1つの作業ステップで対称にすることができます。^[9] このプロセスは、複合材料の特性に有利であり、「層の非対称な配置から生じる残留応力が回避され、複合材料の引張強度と衝撃強度が向上します。」^[12]

ニードルシフト技法は、縫製中にニードルバーをシフトさせることで、両方の外側の経糸層を1つの手順で固定し、ステッチボンディングの配置とパターンに無限の可能性を生み出す技法です。^[9]

経編み構造のパターン作成は複雑なプロセスです。構造は複数のガイドバーの動きとこれらのガイドバーに糸がある場所に依存するためです。Kyosevは、1 サイクルでループを 1 つだけ構築する場合、糸端の幾何学的構成が 18 通りあることを実証しました^[13]。ガイドが来る 3 つの異なる方向、2 つのループ タイプ (開いているか閉じているか)、その後糸/ガイドが進む 3 つの異なる方向 (左、上、右) を掛け合わせたものです。ガイド バーが 2 つの場合、構成は組み合わせであり、最新の機械には 4 本以上のガイド バーがあります。Kyosev と Renkens ^[14]は、経編み生地の 3D 設計用にさまざまなバージョンの CAD ソフトウェアを作成し^[15]、パターン作成の基礎を解説した本^{[16]に寄稿しました。この本では、}約100 のサンプルをダウンロードして 3D 構造として表示できます。 ${\displaystyle 18\cdot 18=324}$

経編み工程で織物を生産することには次のような利点がある。^[17]

• 織物よりも生産性が高い
• さまざまな生地構造
• 広い作業幅
• 糸にかかる応力率が低いため、ガラス、アラミド、カーボンなどの繊維を使用することができます。
• ダブルニードルバーラッシェルで編むことができる3次元構造の作成

経編生地は、蚊帳、チュール生地、スポーツウェア、靴生地、印刷・広告用生地、コーティング基材、ラミネート背景など、様々な工業用途に使用されています。^[18]

経編織物を工業用途（コンクリートの補強など）やバイオテキスタイルの製造に使用する研究も行われています。

縦編みの工程はバイオテキスタイルの製造にも利用されている。例えば、縦編みのポリエステル製心臓補助装置は、病気の心臓の周りにしっかりと取り付けることで、病気の心臓の成長を抑制しようとする目的で開発された。動物を対象とした最新の研究では、「この装置を移植すると病状が改善することが確認されており、従来の薬物療法の副作用がある患者にとって、革新的な代替療法となる」とされている。^[19]

注記

文献

• クーパー、B. (1983)。谷の変容：ダービーシャー・ダーウェント。ハインネマン。ISBN 0907758177。1991 年に Cromford: Scarthin Books から再出版されました。
• アーンショウ、パット（1986年）。レースマシンとマシンレース。バットスフォード。ISBN 978-0713446845。
• Farrell, Jeremy (2007)。「手作りレースと機械レースの識別」(PDF)。DATS (Dress and Textile Specialists) と V&A の提携。
• Rosatto, Vittoria (1948)。Leavers Lace:A Handbook of the American Leavers Lace Industry (PDF)。プロビデンス、ロードアイランド州：American Lace Manufacturers Association 。2016年 12 月 8 日閲覧。
• クレア・シェーファー（1989）。クレア・シェーファーの生地縫製ガイド(最新版)。ペンシルバニア州ラドナー: Chilton Book Co. ISBN 978-0-8019-7802-9。

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