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スターチモーグルは、シロップやゲルからグミキャンディーなどの形を整えたキャンディーやキャンディーセンターを作る機械です。[1] これらの柔らかいキャンディーやセンターは、トレイにコーンスターチを詰め、希望の形をデンプンに押し付け、スタンプで開けた穴にフィリングまたはゲルを注ぐことで作られます。キャンディーが固まったら、トレイから取り除き、デンプンはリサイクルされます。
スターチモーグルは1899年頃に発明され、その後20年以内に一般的に使用されるようになりました。[1] 初期の設計は木製でしたが、後に鋼鉄で製造されました。
効果
デンプン大物はキャンディー工場の雇用数を減らし、それによってキャンディーの生産コストを下げました。[1] 以前はすべての工程が手作業で行われていました。
スターチモーグルは作業員の安全性も向上させました。以前は、スターチルームの空気中のデンプン濃度が危険なほど高くなる傾向がありました。作業員はこれを吸い込んで呼吸器疾患を発症していました。空気中の可燃性デンプンの量を減らすことで、機械は粉塵爆発や火災のリスクも大幅に軽減しました。[1]
方法
スターチモーグルシステムは、通常のプロセスと比較してより流動性のある材料を使用できるキャンディの成形方法である。ジェリービーンズ[2] やグミベア[3] [4]の製造に使用され、押し出しプロセスの出現以前はマシュマロ の製造に使用されていました。 [5] [6]スターチモーグルシステムは、スターチのトレイを備えた機械を使用します。[7]各トレイには、スターチに空洞を作成するためにしっかりと押し込まれた型があります。次に、空洞にキャンディ材料を充填し、必要に応じて冷却または硬化させます。この間、スターチは余分な水分を吸収するのに役立ち、キャンディの成形品を扱いやすくします。[2]最後に、トレイを捨て、キャンディをスターチから分離し、スターチを乾燥させて機械で再利用します。[2] NID Pty Ltdの創設者ハンス・アーサー・ファーバーは、1952年に現在の形のデンプンモーグルシステム[8]を考案しました。
ジャガイモデンプンは乾燥すると固まりやすいため不適切と考えられています。より一般的な選択肢は小麦、米、またはトウモロコシデンプンです。[9]
参考文献
- ^ abcd カワシュ、サミラ (2013)。「2」。キャンディ：パニックと喜びの世紀。ニューヨーク：フェイバー＆フェイバー社。ISBN 978-0865477568。
- ^ abc アーモンド、スティーブ（2004）。キャンディフリーク：アメリカのチョコレート裏事情を巡る旅（第1版）。ノースカロライナ州チャペルヒル：アルゴンキン・ブックス・オブ・チャペルヒル。pp. 137–139。ISBN 1565124219。
- ^ Bellis, Mary. 「グミキャンディの歴史」About.com Inventors。2013年9月1日時点のオリジナルよりアーカイブ。2013年2月26日閲覧。
- ^ シュリーバー、ラインハルト;ハーバート・ガライス（2007年4月20日）。ゼラチンハンドブック: 理論と産業上の実践。ジョン・ワイリー＆サンズ。 p. 167.ISBN 9783527315482。
- ^ 「マシュマロ物語」。エキサイティングなスカウトクラフト。
- ^ Bellis, Mary. 「マシュマロの歴史」。About.com の発明家。About.com。2014 年 8 月 31 日時点のオリジナルよりアーカイブ。2013 年3 月 2 日閲覧。
- ^ 「クリエイティブ予測」 2005年、20ページ。
- ^ リンデル、クリスタル。「NIDの創設者が98歳で死去」。キャンディ業界。 2016年12月6日閲覧。
- ^ ホフマン、ハルトムット;マウフ、ヴェルナー。ウンツェ、ヴェルナー (2002 年 1 月)。 Zucker und Zuckerwaren [砂糖と菓子] (ドイツ語)。 Behr's Verlag DE。 p. 124.ISBN 9783860229378。
外部リンク
- デンプンモーグルの動作を示す YouTube ビデオ (3 分)