落ち込む

スランピングとは、窯の中で高温の型の上でガラスを成形してアイテムを作る技法です。高温計のスランピングは、窯内の温度を測定するためによく使用されます。

ガラスのスランプ成形は、制御されているものも制御されていないものも含め、さまざまなバリエーションが可能な高度な技術を要する作業です。窯でアイテムをスランプ成形する際、そのアイテムを成形する型 (セラミック、砂、金属のいずれかで作ることができます)には、溶融ガラスが型にくっつかないように離型剤を塗布する必要があります。このような離型剤 (代表的なものは窒化ホウ素)は、最初に加熱されると有毒な煙を発するため、換気の良い場所で使用する必要があります。

ガラスは型の形状に合わせてカットされ（収縮を考慮して少し大きめにカットされます）、窯が加熱される前に型の上に置かれます。

焼成の段階は様々ですが、通常、熱によってガラスが「オレンジ状態」、つまり柔軟になるまで、かなり速い速度で温度が上昇し始めます。その時点で、重力によってガラスが型に沈み込み、温度は「ソーク」と呼ばれる一定期間一定に保たれます。この段階の後、窯はゆっくりと冷却され、沈んだガラスが焼きなましされて窯から取り出されます。1つの作品に2 つの異なる色のガラスが使用されている場合は、同じ CoE (熱膨張係数) ガラスを使用する必要があります。そうしないと、ガラスが異なる速度で収縮し、破壊点まで張力が高まるため、完成した作品にひび割れが生じます。これを補うために、多くのガラス製造業者は、同じ CoE でガラスを製造することを採用しています。例としては、Spectrum ガラス システム 96 や uroboros 96 シリーズが挙げられます。このガラスを使用すると、冷却が均一に保たれ、作品が冷却されても張力が高まることはありません。

ローマ時代には、ボウルや皿などの開いた容器は、コアまたは型の上にガラス板を形成することによって生産されていました。この技術により、表面が粗い容器ができましたが、その後、研磨または磨き上げて滑らかな仕上げにすることができました。^[1]ローマの柱型ボウルの製造に使用された追加の技術では、スランプの前にスロットツールを使用してガラス板にリブを刻印しました。これにより、リブ付きの外側を持つボウルが作成され、縁の周りが研磨され、さらに装飾するために内側に水平のカットラインが入れられることがありました。^[1]

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