温かみのあるガラス

加熱ガラスまたは窯成形ガラスは、ガラスを窯で加熱して作る、通常は芸術的な目的の加工法です。使用される工程は到達温度によって異なり、溶融、スランピングから鋳造まで多岐にわたります。

「温かいガラス」は、鉛ガラスなどの多くの冷間加工ガラス工程とは対照的です。「熱いガラス」、吹きガラス、またはランプワークは、実験室のガラス器具やビーズ製造など、直火でガラスを加工することです。

温間ガラス加工では、加工温度とガラスがその温度で過ごす時間に応じて、さまざまな工程が行われます。ガラスは温度が上昇するにつれて、徐々に柔らかくなり、硬さが減り、粘性が低下します。ただし、窯で加工されたガラスは (ランプ加工とは異なり) 反応が遅いため、ガラスに及ぼす影響の程度は、ガラスが加工温度で過ごす時間によって異なります。

主なプロセスは 3 つあり、それぞれにバリエーションがあります。大まかなプロセスは温度によって決まり、その中のバリエーションは時間や温度のわずかな変化によって決まります。これらのプロセスは次のとおりです。

• フュージングでは、ガラスは形状を保ちながら粘着性になり、隣接するガラス片が結合します。
• ガラスの形状が変形し、柔軟になるが、ほぼ固体の形状を維持するスランピング。
• 鋳造では、ガラスが溶けて粘性のある液体になり、その液体を型に入れて形を作ります。

1 つの作品に、これらのプロセスを複数回順番に使用するのが一般的です。色ガラスを融合して、複合多色シートを作ることができます。このガラスはその後、冷間切断され、断片に再組み立てされ、再び融合されます。最後に、この断片を型に押し込んで形を整えます。

ガラスは通常、加熱サイクルの 1 つのプロセスのみで加工されます。作品に複数のサイクルが必要な場合は、サイクルの合間に低温に戻されます。

フュージングとは、熱を利用してガラスを溶融溶接によって接合することであり、温度に応じて形状の変化を伴う場合と伴わない場合がある。^[1]

ウィキメディア・コモンズには、 Warm glassに関連するメディアがあります。

タックフュージングとは、ガラス片の形状をできるだけ変えずにガラスを接合することです。^{[2]タックフュージングは​​装飾的にも、}積層ガラスから大きなガラス片を組み立てるのにも使用できます。

タックフュージングを使用して小さな装飾ディテールを大きなピースに適用する場合、小さなピースを部分的に溶かして形状を変える（通常は表面張力の影響を受けて球形になる）が、キャリアピースの形状は変更しないことが望まれることがよくあります。これは、温度を上げることで実行できますが、短時間のみです。熱質量が大きい大きなピースは、小さな装飾よりもゆっくりと加熱されます。

フルフュージングは​​タックフュージングに似ていますが、温度が高く、融合した部分が融合し始めます。^[3]完全なケースでは、表面の装飾的な追加部分が完全に吸収され、表面が再び平らになります。これは通常、装飾効果のために行われます。

スランプガラスは、ガラスが軟化して変形し始める温度まで加熱されます。単一の曲率に沿って曲がる場合もあれば、十分に加熱されると、伸縮性が高くなり、ボウルのような複合曲率に沿って曲がる場合もあります。

鋳型の沈み込みは、セラミック鋳型の上に平らなガラスのシートを置くことから始まります。加熱すると、ガラスは自身の重さで鋳型の中に沈み込みます。

これらの型は通常市販されており、ボウル、トレイなど、さまざまな標準的な形とサイズで提供されています。特注品の場合、ガラス職人が特別な型または一時的な型を一回限りで作ることもあります。

空気が閉じ込められないように、型には小さな通気孔が開けられています。そうしないと、熱いガラスが型の縁としっかりと密着し、気泡が閉じ込められてしまいます。閉じ込められた気泡は、しばしば問題を引き起こします。冷却時にこの空気が収縮して部分的な真空状態になり、ガラスが割れるほどになる可能性があるからです。ガラスは液体になるほど加熱されていないため、この空気は気泡として逃げることができず、そのため通気が必要になります。

ガラスが型にくっつくのを防ぐために、事前に窯洗浄剤またはZYPコーティングの窒化ホウ素エアロゾル潤滑剤を使用します。^{[4] [5]}

フリーフォールスランピング用の型は、中央に開口部があるリング状になっています。加熱すると、ガラスはこの開口部から落下し、ボウルを形成します。温度と時間に応じて、このボウルは浅くなったり深くなったりします。リング型の下に窯の棚を置くと、落下するガラスを受け止め、底が平らな容器になります。

自由落下スランピングは、花瓶など、より急な側面を持つ背の高い容器を作るために使用されます。

ドレープ加工は自由落下スランピングの一種で、型枠を作品の中央に置き、外縁を熱で沈めます。この外縁は拘束されていないため、大きな折り目が付きやすくなります。そのため、端は非常に不均一になりますが、丁寧にドレープ加工された作品は完全な対称性を維持できます。このため、ドレープ加工された作品は花瓶や波型の縁のボウルとしてよく使用されますが、より機能的な容器として使用するのは困難です。

ドレープされたピースは、エッジの凹凸を減らすために、冷えた状態で切断され、滑らかにされることがあります。

鋳造とは、ガラスが溶けて液体のように振る舞い始めるプロセスです。ガラスの形状は完全に型によって制限され、以前の形状は失われます。ただし、ガラスは粘性があり、金属鋳造とは異なり、軟質ガラスは型を流れません。そのため、ガラスのバリエーションは最終製品に保存されるため、鋳造前に存在していた色や含有物が鋳造品に残っている場合があります。

ガラスは、ビレット（固体インゴット）、シート、ゆるく積み重ねられたガラス片（これらは通常、低温鋳造で使用されるため、後で境界が意図的に見えるようになります）、またはフリット、粉砕または粉末ガラスから鋳造されます。

鋳造用の型は、再利用可能なセラミック型か、または石膏で作られた使い捨ての鋳型のいずれかです。この型は、ロストワックス法で作られている場合もあります。

パテ・ド・ヴェール（文字通りガラスペースト）は、粉末状のフリットを接着剤と混ぜて鋳造します。これにより、ペーストを大きな型の側面に薄く塗布することができます。焼成すると、薄壁の容器が形成されます。完成した鋳造物の透明度は、使用したフリットのサイズによって異なります。細かい粉末を使用すると不透明な鋳造物ができ、中または粗いフリットを使用すると透明な作品を鋳造できます。

火磨きでは、エッジを炎で短時間加熱して滑らかにし、丸くします。^[1]

これは、窯の中にある熱いガラスに手作業で作業する数少ない工程の1つです。陶芸のスリップトレイリングと同様に、表面に模様を形成し、尖った金属の熊手で羽根の形にトレースします。^[1]

温間ガラスの加工は陶芸と似ており、作品を組み立てて冷たい窯に入れ、その後ゆっくりと冷却する段階を含む所定のサイクルで加熱します。高温ガラスとは異なり、温間ガラスは熱いうちに手作業で加工されることはほとんどありません。

現代の温熱ガラス作品は、ほとんど例外なく電気加熱窯で作られていますが、ガスや石油を燃料とする窯もまだ使用されています。その理由は、電気加熱では制御精度とプログラム可能性が高く、^[6]資本コストが低く、設置が簡単だからです。

ガラス細工用の窯にはすべて、窯の温度を知ることがプロセスを制御するために不可欠であるため、 通常は熱電対をベースにした高温計が必要です。

電気窯には、さまざまな高度な機能を備えたコントローラがあります。最もシンプルなのは「インフィニティ コントロール」^[7]で、シンプルなオープン ループ電力レギュレータです。これは温度ではなく電力のみを制御するため、このような窯はサイクル全体にわたって手動で制御する必要があります。焼成サイクルは数時間、場合によっては大型建築物の場合は数日に及ぶため、自動無人制御が重要であることは明らかです。自動温度制御では、一定の設定温度を維持するPID コントローラを使用します。より高度なコントローラでは、ランプ加熱および冷却速度も制御できます。これはガラス加熱の重要な要素です。^[6]ガラス窯専用のコントローラでは、使用前に複数の設定温度、保持時間、およびそれらの間のランプを使用して、加熱サイクル全体が定義されています。最も高度なコントローラはガラス専用であり、「ヒューズ」や「スランプ」などの定義済みサイクルを簡単なメニューから選択できるため、オペレーターは必要な正確な温度を意識する必要はありません。

ガラスは加熱されると非常に複雑に反応する。^[8]

• カミングス、キース（2002）。窯成形ガラスの技法。A & C ブラック。ISBN 0-7136-6120-8。
• フィリッパ・ベヴァリッジ。ドメネク、イグナシ。パスクアル、エヴァ (2005)。温かみのあるガラス。ひばりの本。ISBN 978-1-57990-655-9。
• カミングス、キース（2009）。現代の窯で成形されたガラス。A & C ブラック。ISBN 978-1-4081-0075-2。
• ウォーカー、ブラッド（2010）。コンテンポラリー・フューズド・グラス。ISBN 978-0-9700933-1-8。