オープンパン製塩

オープンパン製塩法は、オープンパンを使用して塩水から塩を抽出する製塩方法です。

ヨーロッパの国内生産塩のほぼすべては地下の塩層の溶解採掘によって得られますが、一部は海水の太陽熱蒸発によっても得られています。^[1]

オープンパン製塩法の種類

塩は伝統的に 2 つの方法で作られています。岩塩は地中から採掘されます。白塩として知られるもう 1 つの種類は、塩水を蒸発させて作られます。塩水はいくつかの方法で得られます。地下水による岩塩の自然な溶解から発生する野生の塩水流は、天然の塩水泉として地表に現れたり、井戸、シャフト、ボーリングホールから地表に汲み上げられたりします。人工の塩水は、淡水による岩塩の溶解採掘によって得られ、「制御された塩水汲み上げ」として知られています。バスタード塩水は、廃墟となった岩塩鉱山に淡水を流すことで作られていました。ソルトオンソルトプロセスでは、蒸発前に岩塩や結晶塩を薄い塩水または海水に溶解して塩水を強化します。太陽熱蒸発では、海岸に閉じ込められた海水を太陽の力で強化して蒸発させ、海塩の結晶を作るか、天然の泉から採取した塩水を強化および蒸発させて白塩の結晶を作ります。^[2]

これにより、3 種類の塩の生産方法が生まれました。いずれも、オープンパン製塩法のバリエーションを使用していました。

沿岸での塩の生産では、海水を太陽熱で蒸発させ、続いて「塩田」と呼ばれる構造物で開放型パン技術を使用して塩を人工的に蒸発させます。^[3]

内陸での塩の生産。地中から汲み上げられた塩の堆積層を流れる天然の塩水流から得られる塩水を、オープンパン法で蒸発させて利用する。^[4]

塩の精製は沿岸地域で発達した大規模な塩産業であり、内陸の塩採掘と沿岸の塩生産の組み合わせに基づいています。塩の精製または塩の上の塩と呼ばれるこのプロセスは、海水の薄い塩水と採掘された岩塩を混ぜ、塩水を蒸発させて白い塩にします。^[5]

内陸の露天製塩所

露天製塩所は、地質学的条件により地中に塩の層が保存されている数か所に限られていた。現在、世界では内陸の露天製塩所の複合施設は5か所のみ残っている。英国チェシャー州のライオン塩田工場、フランス・サラン＝レ＝バンのアルケスナンにあるロイヤル塩田工場、 ^[6]ドイツ・ゲッティンゲンのサリーヌ・ルイゼンホール、^[7]ポルトガル・リオ・マイオールのサリナス・ダ・フォンテ・ダ・ビカ、 ^[8]アメリカ合衆国のコロラド塩田工場である。^[9 ]フランスのサラン＝レ＝バンとアルケスナンの2つの塩田は、1982年にユネスコの世界遺産に登録された。 ^[10]

塩の溶解採掘に使用された鍋の最も古い例は古代にまで遡り、その鍋はブリケットと呼ばれる陶器やチェシャーVCP（極粗陶器）と呼ばれる粗く低温で焼かれた陶器で作られていました。英国では、これらの材料は1980年代初頭からマーチ地方（ヘレフォードシャー、ウスターシャー、シュロップシャー、ウェールズ） ^[11]で確認され始め、後に北イングランドでも確認されました。^[12]

ローマ人は、燃料として木材を使用する鉛製の小型（3フィート四方）の鍋を導入した。イギリスでは、ウスターシャーのドロイトウィッチ^[13]、チェシャーのナントウィッチ^{[14] 、} ミドルウィッチ^[15]^[16]、ノースウィッチ^[17]に塩の生産のための町が設立された。中世初期には、これらはチェシャーの「ウィッチ」の町に発展した。各町の塩水泉の周りには、塩水を蒸発させて塩にするための鉛製の鍋がいくつか置かれた小さな「ウィッチ」の家が集まっていた。中世を通じて、オープンパンのプロセスはほとんど変わることなく続いた。17世紀のドイツのゲオルギウス・アグリコラによる木版画には、そのプロセスが詳細に描かれている。発掘された証拠には、塩の結晶を鍋の側面に寄せるための木製の熊手や、湿った塩を水切りして乾燥させる円錐形の籐の籠（手押し車）が見つかっている。^[18]^[19]

17世紀までに、塩鍋は鉄で作られるようになり、最初は7フィート（2.1メートル）×8フィート（2.4メートル）の塩鍋が作られた。ウィリアム・ブラウンリッグは1748年に著書『Book of Common Salt』の中で、こうした塩鍋の木版画を掲載している。^[20]鉄（鉛から）への変更は、塩水を加熱する目的で木材から石炭への変更と一致している。徐々に、塩鍋のサイズは大きくなっていった。例えば、クリストフ・クリセルは1773年に著書『Remarkable and very effective Information about the present Salt Works and Salt pans in England』の中で、塩鍋は幅40フィート（12メートル）、長さ27フィート（8.2メートル）、深さ1フィート（0.30メートル）であったと述べている。^[21]塩水はポンプで鍋に送り込まれ、鍋の下で燃える火の熱で濃縮された。塩の結晶が形成されると、それを掻き出してさらに塩水を加えます。

19世紀までに、イギリスではオープンパン製塩法が頂点に達しました。生産地は主にウスターシャーとチェシャーの2つでした。天然の岩塩または岩塩岩塩の上を流れる塩水流の高さまで塩水坑道が掘られました。塩水は風力、後には蒸気駆動のビームエンジンを使って地中から汲み上げられ、大きな鉄鍋に再分配されました。^[22]

これらは 2 つのカテゴリーに分類されました。より小型の精錬鍋は、長さ 35 フィート (11 メートル)、幅約 25 フィート (7.6 メートル)、深さ約 1.5 フィート (0.46 メートル) でした。これらは鍋小屋に収められ、付属のストーブ小屋がありました。塩は鍋の中で約 212 °F (100 °C) の高温で蒸発しました。これにより、「バター塩」、「デイリー塩」、「カルカッタ塩」、および「ラゴス塩」を含む高品質の塩が作られました。約 6 時間後、塩は塩水溶液から結晶化し、鍋の底に落ちます。次に、塩をかき集めて木製の桶にすくい取り、塊を作るのが塊取り人の仕事です。これが名前の由来です。塊はその後、乾燥するためにストーブ小屋または「温室」に送られます。ここで塊は積み上げられ、鍋の下の火から出た熱が再利用されて部屋を暖め、煙突から排出される。塩の塊は「ロフト」と呼ばれる男によって上の倉庫に運ばれる。塊は「ハンドイット」塊として販売されるか、粉砕機で処理されてから袋詰めされる。^[22]

2番目に大きな共通塩釜または漁業塩釜は、長さ80フィート（24メートル）×幅30フィート（9.1メートル）×深さ2フィート（0.61メートル）で、屋外に建てられました。塩釜は通常、石炭で加熱され、火夫によって制御されました。大きな塩釜は、100〜160°F（38〜71°C）のはるかに低い温度で数日または数週間加熱されました。これにより、共通塩または漁業塩として知られるさまざまなサイズの非常に密度の高い結晶が生成されます。共通塩はさまざまな理由で使用されましたが、化学産業もその1つでした。漁業塩は、魚の梱包と加工に使用されました。塩は塊にされず、すくい取られ、塩釜の周りの木製の台の上に流し出されました。その後、大きな木造の倉庫に運ばれました。^[22]

平底塩田での作業

以下は、主にイギリスのチェシャー州にある露天製塩所で働く職業に付けられた歴史的な名称である。^[23]

ランプマン: ランプマンは、細かい塩の結晶を作る鍋で作業します。この鍋は「細かい鍋」または「塊の鍋」として知られています。塩の品質は、一般的に、水分を飛ばして塩を結晶化する火の状態によって決まります。したがって、各鍋には独自の炉と煙突があり、ランプマンはそれを管理する責任がありました。木製の型に鍋から出た塩の結晶を詰めて、細かい塩の固いブロック (塊) を作ります。ランプマンは出来高払いで、午前 3 時または 4 時に出勤し、1 日 12 時間から 16 時間働くことが期待されていました。
ウォーラー: ウォーラーはランプマンの監督下にあり、塩の最初の排出を担当していました。塩は塩受け皿の横にかき集められて排出され、その後スキマーを使用して塩受け皿の周りのハードルボード (通路) に移されました。ウォーラーは塩製造者の古い名前です。ウォーラーは毎日雇われていたと思われます。
火夫: 細かい塩釜のほかに、粗い塩を作るのに使われる「普通の塩釜」もありました。普通の塩を作るにはゆっくり燃える火が必要だったため、1人の火夫が最大80フィート (24 m) の長さの普通の塩釜を複数担当することもできました。
鍋職人：これはもともと塩を作る鍋を作る人に付けられた名前です。

参照

参考文献

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