ライノタイプ機

ライノタイプ機（/ ˈ l aɪ n ə t aɪ p / LYNE -ə -type）は、印刷に使用される「ライン鋳造」機であり、旧マーゲンターラー・ライノタイプ社および関連会社によって製造および販売されている。^[1]これは、金属活字のラインを鋳造して、一度限りの使用のみを行う溶銑植字システムであった。ライノタイプは、19世紀後半から1970年代、1980年代にかけて、新聞、雑誌、ポスターなどの小型本文の植字の主力機の1つとなり、[ ^{1]その後、}写真植字やデジタル植字に大きく置き換えられた。この機械の名前は、金属活字のライン全体を一度に作成することから、ライン・オ・タイプと呼ばれている。これは、組版棒と「ケース」と呼ばれる浅く分割されたトレイを使用して文字ごとに手動で植字するという、それまでの業界標準を大幅に改善した。

Linotype のオペレーターは、90 文字のキーボードでテキストを入力します。この機械は、文字の形の母型、つまり鋳型を一列に組み立てます。組み立てられた行は、溶融した活字金属からスラグと呼ばれる 1 つのピースとして鋳造されます。このプロセスは、ホット メタル タイプセッティングと呼ばれます。その後、母型はタイプ マガジンに戻され、継続的に再利用されます。これにより、オペレーターが一度に 1 つのプレキャストソート(金属文字、句読点、またはスペース) を置く手作業による組版よりも、はるかに高速な組版と組版が可能になります。

この機械は活字組版と新聞出版に革命をもたらし、比較的少数の作業員が毎日何ページもの活字を組むことを可能にした。オットマー・メルゲンターラーは1884年にジェームズ・オギルビー・クレファンと共にライノタイプを発明し、クレファンは商業化に資金援助を行った。

1876年、1872年に米国に移住したドイツの時計職人オットマー・メルゲンターラー^[2]は、ジェームズ・O・クレファンとその仲間のチャールズ・T・ムーアから、より迅速に訴訟要旨を出版する方法を求めていたことを打診された。^{[3] 1884年までに、彼は、}マトリックスと呼ばれる金属製の文字の型を組み立て、その中に溶けた金属を流し込むという、すべて1台の機械で行うというアイデアを思いついた。[ 2 ^]彼の最初の試みでそのアイデアが実現可能であることが証明され、新しい会社が設立された。メルゲンターラーは発明を改良し、独立したマトリックスマシンのアイデアをさらに発展させた。1886年7月、商業的に使用された最初のライノタイプがニューヨーク・トリビューンの印刷所に設置された。ここで、それはすぐに日刊紙と大型本に使用された。この本は、新しいライノタイプ方式で作成された最初の本であり、 『トリビューン野外スポーツの本』と題された。^[4]

当初、ラインキャスティングマシンを製造していたのは、マーゲンターラー・ライノタイプ社（オットマー・マーゲンターラー率いる会社で、後にジェームズ・O・クレファンも加わった）だけだったが、やがて他の会社も同様のマシンを製造し始めた。インタータイプ社は、ライノタイプと同じ母型を使用し、ライノタイプによく似たマシンであるインタータイプを製造し、1914年頃に生産を開始した。マーゲンターラー社はマシンの精巧に形成された鋳鉄部品を誇りにしていたが、インタータイプ社は同様の部品の多くを鋼鉄やアルミニウムから機械加工していた。

大手新聞社は1970年代から1980年代にかけて、ライノタイプや類似の「ホットメタル」植字機を廃止し、写真植字機、後にはコンピュータによる植字およびページ組版システムに置き換えた。2023年現在^{[アップデート]}、^[5]米国でライノタイプを使用している最後の新聞は、サグアッシュ・クレセントである。^{[6] [7]}西ヨーロッパでは、ル・デモクレート・ド・レーヌ [fr]が最後の新聞である。^[8]

ライノタイプ機は、次の 4 つの主要セクションで構成されています。

1. 雑誌
2. キーボード
3. 鋳造機構
4. 流通メカニズム

オペレーターはキーボードを介してマシンと対話し、テキスト行を作成します。その他のセクションは自動で、行が完全に作成されるとすぐに開始されます。

一部の Linotype マシンには紙テープ リーダーが搭載されていました。これにより、タイプセットするテキストを電信回線 ( TeleTypeSetter ) 経由で供給することも可能になりました。パーフォレーター オペレーターは、はるかに高速に紙テープ テキストを作成し、それをより生産性の高いテープ制御の Linotype マシンで鋳造しました。

各マトリックスには、特定のサイズの特定の書体など、フォントの単一文字の字形が含まれています。字形はマトリックスの片側に刻まれています。14 ポイントまでのサイズ、および16～ 24 ポイントの一部のマトリックスでは、マトリックスには通常の位置と補助の位置という 2 つの字形があります。通常の位置には特定の文字の直立 (ローマ字) フォームがあり、補助の位置にはその文字の斜体 (イタリック体) フォームが使用されますが、これはボールド体フォームやまったく別のフォントにすることもできます。機械のオペレーターは、アセンブラーの補助レールを操作するか、またはイタリック体の行全体を設定する場合はフラップ(最初のエレベータ コラムの一部の下で回転できる部品)を使用して、2 つの面のどちらをキャストするかを選択できます。これが、イタリック文字を上部レール、ローマ字を下部レールと呼ぶ古い植字用語の由来です。これらの用語は、補助レールの仕組みが写真植字技術には存在しないにもかかわらず、写真植字技術で使われ続けています。ライノタイプの母型上の文字は、従来の活版印刷の文字のように反転されておらず、文字は表面より上に浮き上がっているのではなく、表面の下に刻まれています。これは、母型が紙に直接印刷されるのではなく、金属スラグを鋳造する鋳型の一部として使用されるためです。スラグの特徴は反転されているため、母型は反転しません。

マガジン セクションは、使用されていないときにマトリックスが保持され、オペレーターがキーボードのキーに触れると解放されるマシンの部分です。マガジンは、フォント内の各文字に 1 つのチャネルが割り当てられた「チャネル」を形成する垂直のセパレーターが付いた平らなボックスです。ほとんどのメイン マガジンには 90 チャネルがありますが、大きなフォント用のマガジンには 72 チャネル、または 55 チャネルしかありませんでした。一部のマシンで使用される補助マガジンには、通常 34 チャネル、または大きなフォント用のマガジンには 28 チャネルが含まれていました。

マガジンには特定のフォント、つまり特定のサイズの特定の書体デザインが収められています。異なるサイズやスタイルが必要な場合は、別のマガジンに切り替えます。Linotype マシンの多くのモデルでは、一度に複数のマガジン (最大 4 つ) を使用できます。これらのうちいくつかでは、オペレーターはクランクでマガジンのスタックを上げ下げして、別のマガジンに切り替えることができました。^[9]このようなマシンでは、1 行内でフォントを混在させることはできません。モデル 25 や 26 など、他のマシンでは、同じ行内で 2 つのマガジンのテキストを任意に混在させることができ、モデル 9 では、1 行内で最大 4 つのマガジンのテキストを混在させる機能が拡張されました。

ライノタイプ機では、エスケープメントという用語は、キーボードのキーが押されると、一度に 1 つずつマトリックスをリリースするマガジンの下部にある機構を指します。マガジンの各チャネルにはエスケープメントがあります。

マトリックスがマシン内でスムーズに循環し続けるためには、オイルがマトリックス パスの近くに入らないようにする必要があります。マトリックス パス内のオイルは (不注意なメンテナンスや近くの部品の過剰な潤滑により) ほこりと混ざり合って粘着性の物質になり、最終的にはマトリックスによってマガジンに堆積します。これにより、マトリックスがマガジンから通常よりも遅くリリースされ、通常はアセンブラで 1 文字または 2 文字が順序どおりに届かなくなります (「マトリックス転置」)。これらのマシンが頻繁に使用されていたときは、オペレーターが 1 時間あたり 4,000  em を超える速度でタイプをセットすることも珍しくありませんでした。最も速いオペレーターは 1 時間あたり 10,000 em (今日のユニットでは 1 分あたり約 10 ～ 30 ワード) を超えることもありました。そのため、これらのマシンをフル稼働させるには、注意深い潤滑と定期的なクリーニングが不可欠でした。

構成セクションでは、オペレーターがキーボードで 1 行分のテキストを入力します。キーを打つたびに、キーボードの上に取り付けられたマガジンからマトリックスが 1 つ放出されます。マトリックスはチャネルを通ってアセンブラーに送られ、放出された順に並べられます。

スペースが必要な場合、オペレーターはキーボードのすぐ左にあるスペースバンド レバーに触れます。これにより、スペースバンドがスペースバンド ボックスから解放されます。スペースバンドは大きすぎてマガジンに収まらないため、マトリックスとは別に保管されます。

行に十分なテキストを入力したら、オペレーターはキーボードの右前隅に取り付けられたキャスティング レバーを押します。これにより、アセンブラー内の完成した行が「デリバリー チャネル」の 2 本の指の間に持ち上げられ、同時に、行を所定の位置に保持する留め具が作動します。次に、スプ​​リングで動作するデリバリー チャネルが行をマシンのキャスティング セクションに送り、キャスティング セクションを駆動するクラッチを作動させて、その後の分配セクションへの転送を行います。オペレーターはこれで行の処理を終了し、残りの処理は自動的に行われます。行がキャスティングされている間、オペレーターは次の行のテキストの入力を続けることができます。

キーボードには90個のキーがあります。通常の配置は、左側の黒いキーが小文字、右側の白いキーが大文字、中央の青いキーが数字、句読点、スペース、小文字大文字などです。^[10]タイプライターにあるような シフトキーはありません。

文字の配置は、文字の頻度とほぼ一致しており、最も頻繁に使用される文字は左側にあります。キーの最初の 2 列は、e、t、a、o、i、n と、s、h、r、d、l、u です。Linotype のオペレーターは、入力ミスに対処するために、これらの 2 列に指を走らせ、行を「ランダウン」と呼ばれる意味のない単語etaoin shrdluで埋めてしまうことがよくあります。アセンブラ内で行を手動で修正するよりも、悪いスラグをキャストする方が速いことがよくあります。ランダウンのあるスラグは、キャスト後、または校正者によって削除されます。

ライノタイプ キーボードには、同じアルファベット配列が 2 回あります。1 回は小文字用で、キーボードの左側に黒いキーがあり、もう 1 回は大文字用で、キーボードの右側に白いキーがあります。中央の青いキーは、句読点、数字、小文字大文字、および固定幅スペースです。キーボードを正しく操作する場合、熟練したオペレーターの左手は、スペースバンド キーと左列のキーのみを操作します。オペレーターの右手は、キーボード全体の残りのキーを押します。

キーボードのキーは、垂直プッシュロッドによってエスケープメントに接続されている。^[11]キーが押されると、対応するエスケープメントが作動し、マガジンからマトリックスが放出される。1つの例外を除いて、各キーは標準（90チャンネル）マガジンのチャンネルに直接対応している。唯一の例外は小文字のeである。この文字は非常に頻繁に使用されるため、90チャンネルのマガジンには実際には91チャンネルがあり、2つのチャンネル（左端の2つ）は両方とも文字eに使用されている。同様に、72チャンネルのマガジンには実際には73チャンネルがあり、左端の2つは小文字のeに使用されている。交互のラインは、マガジン内の2つのeチャンネルから交互にマトリックスを放出する。 ^[12]

複数のマガジンをサポートするマシンでは、キーボードに現在接続されているマガジンを制御するシフト機構があります。ほとんどのマシンでは、これはマガジンのスタックを上げたり下げたりすることで行われます。^[13]

両端揃えのテキストでは、スペースの幅は固定されておらず、すべての行の幅が等しくなるようにスペースが拡張されます。ライノタイプ マシンでは、スペースバンドによってこれが行われます。スペースバンドは 2 つのくさびで構成され、1 つはサイズと形状がタイプ マトリックスに似ており、もう 1 つは長い尾部があります。くさびの幅の広い部分は尾部の下部にあるため、尾部を押し上げるとスペースバンドが拡張されます。

スペースバンドはサイズが大きいため、マガジンではなくスペースバンドボックス^[14]に収納され、キーボードの左端にあるスペースバンドレバーを押すことで1つずつ放出されます。

マトリックスがマガジンから放出されると、アセンブラーの前面にある仕切りを通って、マトリックスをアセンブラーに運ぶ高速移動ベルトに導かれます。スペースバンド ボックスはアセンブラーの上にあり、バンドはほぼ直接アセンブラーに落下します。移動ベルトの端には高速回転する「スター ホイール」があり、入ってくるマトリックスまたはスペースバンドに小さなキックを与えて次のもののためのスペースを作ります (スター ホイールは、マトリックスとバンドの摩耗を最小限に抑えるためにフェノール系の素材で作られています)。

アセンブラ自体は、マトリックスとスペースバンドを保持するレールで、左端のジョーは希望の線幅に設定されます。オペレーターは、線がほぼ満杯になったと判断したら (一部のマシンには、同じことを行うためのベルが付いています)、キーボードの下部にある鋳造レバーを上げて、線をライノタイプ マシンの鋳造セクションに送ります。その線に対する残りの処理は自動的に行われます。完成した線が鋳造セクションに転送されるとすぐに、オペレーターは次のテキスト行の作成を開始できます。

マシンの鋳造セクションは、ラインの完了時にオペレーターがトリガーすると断続的に作動しました。完全な鋳造サイクル時間は 9 秒未満でした。鋳造セクションの動力は、大きなカムを動かすクラッチ操作ドライブから供給されました (キーボードとディストリビューター セクションは、分配にかなり時間がかかる可能性があるため、常に動作していましたが、ディストリビューターの前部は、次のマトリックス ラインが分配される前に作業を完了しました)。マシンの構造は、現在のラインの鋳造中に、前のラインをマガジンに戻すことと次のラインを構成することの両方を実行できるように設計されており、非常に高い生産性を実現しています。

古い機械には通常、1 ⁄ 3馬力 (250 W)、毎分 850 回転または 1140 回転のモーターがメイン クラッチ ホイールに連動しており、鋳造サイクルの実行中は内側のシャフトがこのホイールと噛み合っていました。このホイールの外側の革製ベルトが 2 番目のジャックシャフトを動かし、このシャフトから追加のベルトを介してディストリビューターとキーボード マトリックス コンベアおよびエスケープメントに電力を供給していました。下図のようなガス燃焼ポットは、初期の頃に最も一般的でした。ポットはサーモスタット制御 (温度が低いときは強火、温度が上がると弱火) され、口と喉を加熱するための 2 番目の小型バーナーがありました。より現代的な設備では、最初は可変抵抗器で制御される口と喉のヒーター (電気モデルでは数百ワット) を備えた 1500 ワットの電気ポットが稼働しています。温度は、鋳造直前に鉛やスズなどの金属が液状になるように正確に調整されました。 1930 年代に V ベルトが一般的に使用されるようになってからは、新しいマシンや 36 EM マトリックス サイズを超える大型マシンでは、より標準化された1 ⁄ 2馬力 (370 W) のモーターが一般的に使用されるようになりました。大型マシンには、いわゆる「ダブル ポット」も搭載されており、大型のガスバーナー、または 2250 ワットのポット ヒーターと大型の口と喉のヒーターのいずれかが装備されていました。最新の Linotype では、口と喉のヒーターがサーモスタットで制御され、手動のレオスタット調整やガス炎調整よりも改善されていました。Linotype 社は、電気のない地域での使用のために 灯油ヒーターとライン シャフトで操作するマシンを供給していました。

鋳造セクションは、アセンブラーから完成したラインを受け取り、それを使用してライノタイプ機の製品である活字スラグを鋳造します。鋳造セクションは自動です。オペレーターが鋳造レバーを上げて完成したラインを送り、鋳造セクションが起動すると、一連のカムとレバーが鋳造セクションを通じてマトリックスを移動させ、スラグを生成する一連の手順を制御します。

鋳造材料は鉛（85%）、アンチモン（11%）、スズ（4%）の合金であり^[15]、鋳造物に変形や欠陥が生じ始める前に30万回の印刷が可能な一体型の鋳造スラグを生成し、活字を再度鋳造する必要があります。

溶融合金を継続的に加熱すると、混合物中のスズとアンチモンが表面に浮き上がり、他の不純物とともに「ドロス」と呼ばれる物質に酸化されます。ドロスをすくい取る必要があります。ドロスが過剰に形成されると、鉛の割合が増えるため合金が軟化します。混合物の分析を行い、スズとアンチモンを（特別な割合の合金の形で）戻して、合金の元の強度と特性を回復する必要があります。

組み立てられたラインは、アセンブラーから最初のエレベーターを経由して位置合わせバイスに移動します。バイスには 2 つのジョー (図の 1 と 2) があり、希望するライン幅に設定されます。スペースバンドが拡張されてラインの位置合わせが行われます。ラインの位置合わせが完了すると、マトリックスがバイスのジョーの間にしっかりと収まり、ラインを鋳造するときに溶融した金属が漏れないように密閉されます。

スターパーツ社製の自動油圧式クワッドアタッチメントまたはライノタイプ社製のハイドラクワダーが装備されていない限り、スペースバンドの尾部を持ち上げるスプリング式ラム（5）によって位置調整が行われる。^[16]

オペレーターが十分な文字を組み立てなかった場合、線は正しく配置されません。スペースバンドが完全に拡張されていても、マトリックスはタイトではありません。配置バイスの安全機構がこれを検出し、鋳造作業をブロックします。このような機構がなければ、マトリックス間の隙間から溶融金属が噴出することになり、時間のかかる混乱とオペレーターへの潜在的な危険が発生します。[ ^{17]噴出が発生した場合、通常、オペレーターは}ヘルバケツをつかんで流れ出る鉛をキャッチする必要がありました。バケツが「地獄に行く」、つまり溶けてしまうことがよくあったため、このように呼ばれました。また、オペレーターが直面する可能性のある危険と併せて、鋳造用の鉛インゴットを溶かした結果として有毒な鉛の煙が発生する可能性がありました。

ジャスティフィケーションバイスは、組み立てられたラインをモールドディスクの面に対して保持します。モールドディスクには、製造されるスラグ(鋳造ライン)のラインの長さとポイントの厚さに対応する長方形の開口部があります。モールドライナーは、特定のスラグ寸法に合わせてこれらの開口部に適合します。一般的なラインキャスターの最大ライン長は 30パイカです。あまり一般的ではないバリエーションでは 42 パイカのモールドが取り付けられていましたが、現在ではほとんど存在しません。

鋳型ディスクのすぐ後ろにはるつぼがあり、その中には最適温度 535 °F の溶融金属が入っています。鋳造の直前、鋳型ディスクはスライド上を前方に移動します。鋳型ディスクのスタッドがバイスのブロックとかみ合うため、鋳型ディスクは、第 1 エレベータ ジョーとバイス ジョーの間に保持されたマトリックスのラインに対して、優しく、しかししっかりと真っ直ぐに収まります。バイス ジョーがマトリックスのラインを圧縮するため、鋳造時に溶融金属がマットの間に挟まれることはありません。るつぼが前方に傾き、マウスピースが鋳型の背面にしっかりと押し付けられます。るつぼのウェルにあるプランジャーが急速に下降し、溶融金属をるつぼのスロートから押し上げ、マウスピースの一連のオリフィスから鋳型のキャビティに注入します。溶融金属の噴流は、最初にマトリックスの鋳造面に接触し、次に鋳型のキャビティを満たして固体のスラグ ボディを形成します。^[18]これらには文字の形が打ち抜かれており、その結果、上面に文字の形が刻まれた鋳造スラグができます。鋳型ディスクは、溶融した活字金属の熱を奪い、鋳造スラグが急速に凝固できるようにするために、水冷される場合もあれば、送風機で空冷される場合もあります。^[19]

鋳造が完了すると、プランジャーが引き上げられ、金属が口金から喉部へと引き戻されます。ポットは鋳型から後方に引き離されます。鋳型ディスクは、鋳型に対して完璧な位置に保持していたバイス スタッドから引き戻され、スラグがマトリックスから切り離されます。その後、鋳型ディスクは反時計回りに回転します。移動中に、スラグのベースは、後ろのナイフによって紙の高さ（0.918 インチ）にトリミングされ、次にエジェクターブレードの前でニュートラル位置に戻ります^[20]。そして、固定ナイフと鋳造されるモールドライナーのポイントの厚さに設定されたナイフを備えた一対の研磨されたナイフがナイフブロックアセンブリと一列に並びます^{[21] 。ナイフは完全に平行に設定されます。左側の固定ナイフは、スラグの滑らかな面（スラグのモールドボディ面）に接しながらその横をブラッシングし、右側のナイフはスラグのリブ（スラグのモールドキャップ面）をトリミングします。モールドが垂直になり、右側、}エジェクターの真前になると、ディスクは停止します。

エジェクタは、金型ディスクの金型開口部から完成したスラグを押し出す、積み重ねられた一連の細いブレードです。ブレードは、固定された金型面とブレードの左側の間に 0.004 インチのクリアランスがある 6 ポイントの厚さに設定された金型を通過できるほど細い。ブレードの幅はそれぞれ 2 パイカで、排出時に使用されるブレードの数は、鋳造されるラインの長さに基づいて設定される。すべてのブレードは 30 パイカのスラグに対して使用され、徐々に長くなる金型ライナーの使用によりスラグ本体の寸法が狭くなるにつれて、使用されるブレードの数は少なくなる。これにより、狭いスラグの上で排出ブレードが金型ライナーの背面に当たるのを防ぐことができる。スラグが金型から押し出されると、スラグはナイフ ブロックの一連のナイフ エッジを通過し、鋳造物の小さな凹凸が取り除かれ、正確に目的のポイント厚さのスラグが生成される。そこから、スラグは、鋳造された順序でラインを保持するギャレー トレイに落下する。^[22]

ライノタイプ機の最も重要な革新は、配布ステップ、つまり、マトリックスとスペースバンドをそれぞれのマガジン内の正しい場所に戻すステップを自動化したことです。これは配布者によって行われます。

鋳造が完了すると、マトリックスは2番目のエレベーターに押し上げられ、マガジン上部のディストリビューターまで持ち上げられます。この時点でスペースバンドが分離され、スペースバンドボックスに戻されます。 ^[23]

マトリックスの上部には歯のパターンがあり、それによってマトリックスはディストリビューター バーからぶら下がっています。歯の一部は切り取られています。どの歯のパターンが切り取られているかは、マトリックス上の文字、つまり、それがマガジン内のどのチャネルに属するかによって異なります。同様に、歯はディストリビューター バーに沿って部分的に切り取られています。エレベーターのバーはすべて歯付きなので、どのマトリックスも保持できます (ただし、歯がまったくないスペース バンドは保持できません)。

マトリックスはディストリビューター スクリューによってディストリビューター バーに沿って運ばれるため、マトリックスはそれを保持する歯がある限り保持されます。マトリックスの歯がディストリビューター バーの切り欠き歯と対応するポイントに到達すると、マトリックスはサポートされなくなり、そのポイントの下のマトリックス チャネルに落ちます。

歯のパターンは 7 ビットのバイナリ コードで、ノッチの一番下にある最も内側の歯のペアが最上位ビットです。コードはメイン マガジンの左側からカウント アップします。コード 0 (歯なし) はスペースバンド用で、ディストリビューターまで運ばれません。コード 1 はスキップされます (Linotype のマニュアルには理由が記載されていません)。コード 2 から 92 は 91 チャネルのメイン マガジン用で、それより上のコードは、マシンに補助マガジンがインストールされている場合の補助マガジン用です。最も幅の広い補助マガジンには 34 チャネルあるため、右端のチャネルはコード 125 です。コード 126 は未使用^[24]ですが、コード 127 は円周率マトリックス (後述) に使用されます。

植字では、マガジン チャネルに割り当てるのが意味をなさないほど珍しい、またはあまり知られていない文字を使用する必要がある場合があります。これらの文字は、π 文字またはソートと呼ばれます。(この場合の「π」は、印刷業者が使用する、文字が散らばったりこぼれたりすることに関するあまり知られていない用語です。) 脚注記号、めったに使用されない分数、数学記号は、π 文字の例です。ライノタイプ マシンでは、π マトリックスにはすべての歯が揃っているため (コード 127、歯が切り取られていない)、ディストリビューター バーから落ちたり、メイン マガジンまたは補助マガジンに放出されたりすることはありません。代わりに、最後まで移動して、π シュートと呼ばれる柔軟な金属チューブに入り、ソート スタッカーに並べられ、さらに使用できるようになります。^[25]

• オットマー・メルゲンターラー
• モノタイプシステム
• モノタイプコーポレーション
• ランストンモノタイプ
• サグアチェ クレセント
• エタオイン・シュルドル

Wikimedia Commons には、Linotypeに関連するメディアがあります。

Wikisource には、 1921 年のCollier's Encyclopedia の記事 Linotypeのテキストがあります。

• 『Linotype: The Film – In Search of the Eighth Wonder of the World』（Doug Wilson、2012 年）は、Linotype 活字鋳造機を中心とした長編ドキュメンタリーです。
• 「さようなら、エタオイン・シュルドル」。ライノタイプの歴史と現代的手法への移行に関する短編映画。ニューヨーク・タイムズ、2016 年 10 月 14 日。
• 印刷業界におけるライノタイプ技術に関するドキュメンタリー『The Printing』（Holmes Burton Films Inc.、1947 年）
• 金属活字 - 「熱い金属活字の組版を覚えている人へ」
• インタータイプ取扱説明書は、インタータイプライノタイプマシンの操作とメンテナンスに関する完全なマニュアルです。
• Woodsidepress.com の Linotype マシン
• linotypesetting.com の Linecast 組版サービス
• 植字: Linotype職業指導フィルム: パート 1 とパート 2。
• 1894年1月13日;ライノタイプは活字印刷に代わる機械
• 1966年自動制御電子（ACE）ライノタイプ、テレタイプ、インタータイプなど
• ライノタイプ機械の特許 2017-01-11 にWayback Machineでアーカイブ