保護層分析(LOPA)は、化学プラントなどのシステムに関連する危険、リスク、および保護層を評価するための手法です。複雑さと厳密さの点で、LOPAはハザード・オペラビリティ・スタディ(HAZOP)などの定性的な手法と、フォールトツリーやイベントツリーなどの定量的な手法の中間に位置します。[ 1 ] LOPAは、最大のリスクをもたらすシナリオを特定し、そのリスクをどのように低減できるかを検討するのに役立ちます。
LOPAは、開始イベントの頻度、独立保護層(IPL)、およびイベントの結果を評価するためにルールを使用するリスク評価手法です。LOPAは、リスクの潜在的な結果に対して利用可能な対策を特定することを目的としています。IPLは、シナリオのエスカレーションを防ぐデバイス、システム、またはアクションです。IPLの有効性は、要求時の故障確率(PFD)によって定量化され、その範囲は0から1です。[ 2 ] IPLは他の保護層から独立している必要があり、その機能は検証可能でなければなりません。[ 3 ]
LOPAは1990年代に化学プロセス産業で開発されましたが、より広い範囲で応用されています。[ 4 ]機能安全では、LOPAは計装保護機能に安全完全性レベルを割り当てるためによく使用されます。プロセスプラントの分析の文脈でこれが行われる場合、LOPAは一般的に先行するHAZOPの結果を活用します。[ 1 ] LOPAはHAZOPを補完し、シナリオの2番目の詳細な分析を生成することができ、故障イベントと安全対策の観点からHAZOPの調査結果に異議を唱えるために使用できます。[ 3 ]
プロセスプラントの安全保護システムは、通常8つの層から構成されます。[ 2 ]
LOPAは、IPLによって中断されない場合に、プロセス逸脱がどのように危険な事象につながるかを判断するために使用されます。[ 2 ]
LOPAは「原因1つと結果1つ」のペアに対して実施されるリスク評価です。LOPAリスク評価の手順は次のとおりです。[ 4 ]
LOPA手法はプロセス産業で始まったが、この技術は他の分野にも応用できる。例えば、以下のような分野である。[ 4 ]