ケルベルグ フィンスターヴァルデ

ケルベルグ フィンスターヴァルデ

会社種別	企業グループ
業界	機械工学
設立	1922
本部	フィンスターヴァルデ、ヴィッテン、マッセン 、 ドイツ
製品	プラズマ切断技術、溶接技術、溶接電極
従業員数	約280（2008年）
Webサイト	ホームページ

Kjellberg Finsterwaldeは、金属および電気産業のドイツ企業のグループです。このグループは、Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH、Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH、Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH、および Kjellberg Finsterwalde Dienstleistungsgesellschaft の 3 つの製造会社で構成されています。グループ全体の機能を担うmbH。グループの唯一の株主はケルベルク財団であり、その登録拠点はヘッセン州ギーセン市にあります。このグループは、熱金属加工 (溶接、プラズマ切断) 用の製品を製造しています。

フィンスターヴァルデ、マッセン、ヴィッテンの 3 つの拠点で約 280 人の従業員が働いており、2008 年には年間約4,700 万ユーロの売上を達成しました。このうちの半分以上が海外売上です。グループはスロバキア企業の株式を保有しており、世界中にパートナー ネットワークを持っています。

Kjellberg Finsterwalde は、プラズマ切断技術 (最大 600 A)、自動溶接機、産業用溶接電極を製造しており、一部の製品はカスタマイズされています。たとえば、Kjellberg の機器は、造船、自動車、プラント建設業界で使用されています。

1908年6月27日、スウェーデン人の オスカー・シェルベルグはドイツ帝国特許第231733号「電気はんだ付け用電極および方法」を取得し、コーティング溶接電極の発明者として認められました。^[1]

1921年、ESAB社のゼネラルマネージャーとして、シェルバーグは6人のドイツ人とスウェーデン人のパートナーとともにベルリンにKjellberg Elektroden GmbHを設立し、特許取得済みの溶接電極の製造と販売を行いました。適切な電源がなかったため、オスカー・シェルバーグの提案により、1922年にフィンスターヴァルデにKjellberg Elektro-Maschinen GmbHが設立されました。1923年、フィンスターヴァルデで開発・製造された同社初の溶接発電機Ke 200/1450が、ライプツィヒの春の見本市で発表されました。その年の後半、フィンスターヴァルデで溶接電極の生産が開始されました。最も古い製品は、補修溶接に使用された棒電極OK G2/1でした。

1926年、同社は製品ラインナップの変更を反映して、 社名をKjellberg Elektroden und Maschinen GmbHに変更しました。

1930 年、溶接コンバーターが Kjellberg の世界的な成功の基盤を築きました。これらの機械の根本的に新しいコンセプトは、コントロール セクションとステアリング可能なキャリアを含むすべてのコンポーネントを 1 つのハウジングに統合することでした。その後、これらのコンバーターは自動溶接機へとさらに発展しました。自動アーク溶接の実験的研究は 1934 年に開始されました。1937 年に自動溶接機 SI と S II が市場に投入され、初めて産業目的での機械溶接が可能になりました。Kjellberg は、機械溶接の 3 つの技術的オプションを提供しました。棒電極のエンドレス溶接用の交換可能な電極ヘッド、裸線コイル用の溶接ヘッド、薄板溶接用のカーボン ヘッドです。^[2]

重要な成果としては、ベルリン・テンペルホーフ空港の鉄骨構造とドレスデンのシュラハトホフ橋（屠殺場橋）が挙げられます。

1935年から始まった電極プレス法は、それまでの標準であったディッピング法に比べてコーティングの強度と溶接品質を向上させました。この新しい方法の主要な参照対象物の一つは、ドイツで初めて完全に溶接された鉄骨構造の建物である、いわゆるケルベルク・ホッホバウです。1936年に完成すると、ケルベルクはフィンスターヴァルデの本社にある製造工場を拡張しました。5階建ての工業ビルには460 トンの鋼が使用され、約35,000mの溶接シームが形成されました。^[3]

1941 年、特許を取得した Kaell-Kjellberg-Lundin 法により、金属加工の効率​​が大幅に向上しました。この技術では、二重ワイヤ電極が 3 つのアークで同時に溶接されました。当時、Kjellberg は世界最大のアーク溶接技術メーカーでした。

1943年、わずか2か月の開発期間を経て、ケルベルグ社は、自動化されたサブマージアーク溶接の初の産業用ソリューションである、いわゆる「Maulwurf （モール）」を発表しました。

1959 年、ドレスデンのマンフレート・フォン・アルデンヌ教授研究所は、ケルベルグ・フィンスターヴァルデ社と共同で、アルゴン水素を使用した高合金鋼およびアルミニウムのプラズマアーク切断に関する最初の基礎テストを実施しました。1962 年、ケルベルグ・フィンスターヴァルデ社は、業界初のプラズマ切断システムである 50 KW の WSH III-M プラズマ切断システムの販売を開始しました。同年、この手順は FineFocus プラズマ切断技術にさらに発展し、特許を取得しました。

1970年、同社はフォルクセイゲナー・ベトリープ・シュヴァイステクニック・フィンスターヴァルデとして再編され、マンスフェルト・コンバインの傘下となった。翌年、プラズマ切断機が初めて並列運転で使用された。最初のシリーズの機械8台が日本に販売された。

1973 年、プラズマ切断ユニット PA 40 は、よりコスト効率の高い方法である酸素を使用した切断を初めて実現しました。

1979 年、ケルベルグとマンフレート・フォン・アルデンヌ教授研究所の研究者グループは、プラズマ溶融切断プロセスの開発における科学的および技術的研究により、 東ドイツ科学技術国家賞を受賞しました。

1984年、フィンスターヴァルデの生産能力不足により日本市場に必要な数量を間に合うように納品できなかったため、ケルベリは東京のOA-Mach株式会社にプラズマ切断トーチの製造および販売のライセンスを付与しました。

1986年には溶接やプラズマ切断の電源として初めてインバータを採用し、水中切断用プラズマ切断機も導入した。当時の従業員数は1064人であった。^[4]

1991 年、ドイツ再統一後、当社は再編され、製品範囲が根本的に見直されました。1993年、ライプニッツ大学ハノーバー校およびHDW キール造船所との協力により、マルチトーチ ベベル骨材が「Shipbuilding 2000」プロジェクトで初めて使用されました。

1996 年、Kjellberg は、炭素電極によるガウジングの代替として、工業用金属処理用のプラズマ ガウジング技術を導入しました。

1997 年に Kjellberg 財団が設立され、同社の唯一の株主となりました。1999 年には、フィンスターヴァルデの本社に新しい組み立て工場と出荷部門が設立され、生産環境が大幅に改善されました。

2000 年には、レーザーのような精度を誇る新しい HiFocus プラズマ切断技術が市場に投入されました。翌年には、世界で初めて HiFinox 技術が発売され、クロムニッケル鋼の薄板を金属のようにきれいでドロスのない切断が可能になりました。2003 年に世界で初めて流量制御の自動プラズマガス供給が実現し、プラズマ切断の品質と再現性が向上しました。

2004年、カールスルーエ工科大学で、分離した原子炉の解体に並列に接続された3台のFineFocus 800プラズマ切断機を使用することで、新しい記録が樹立されました。130 mmの厚さのステンレス鋼の壁が、数メートルの水深で遠隔操作によって切断されました。

2008 年に、ケルベルク フィンスターワルデ エレクトロデン ウント マシーネン GmbH は、ケルベルク フィンスターワルデ プラズマ アンド マシーネン GmbH、ケルベルク フィンスターワルデ シュヴァイステクニック ウント ヴェルシュライスシュッツシステムレ GmbH、ケルベルク フィンスターワルデ エレクトロデン ウント ズザッツヴェルクストフの 3 つの会社に分割されました。 GmbH、Kjellberg Finsterwalde Dienstleistungsgesellschaft mbH がグループ全体の機能を果たします。 Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme の本社は、ノルトライン ヴェストファーレン州のヴィッテンに移転しました。 Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH は、マッセンの拠点に新しい製造施設を開設しました。^[5]

• ケルベルク・フィンスターヴァルデの公式ウェブサイト
• ケルベリ財団の公式ウェブサイト
• ロシア、モスクワのKjellberg正規販売店